辅助循环蒸汽发生器又称强制循环蒸汽发生器，它是在自然循环蒸汽发生器的基础上发展起来的。在下降管系统内加装循环泵，以加强蒸发受热面的水循环，无锡移动蒸汽发生器。直流蒸汽发生器中没有锅筒，无锡移动蒸汽发生器，给水由给水泵送入省煤器，经水冷壁和过热器等蒸发受热面变成过热蒸汽送往汽轮机，各部分流动阻力全由给水泵来克服。第二次世界大战以后，这两种型式的蒸汽发生器得到较快发展，因为当时发电机组要求高温高压和大容量，无锡移动蒸汽发生器。发展这两种蒸汽发生器的目的是:缩小或不用锅筒，可以采用小直径管子作受热面，可以比较自由地布置受热面。在保持燃烧稳定的情况下适当开大中间二次风挡板开度使风粉充分混合可以降低蒸汽发生器的飞灰可燃物。无锡移动蒸汽发生器

在蒸汽发生器的发展过程中，燃料种类对炉膛和燃烧设备有很大的影响。因此，不但要求发展各种炉型来适应不同燃料的燃烧特点，而且还要提高燃烧效率以节约能源。此外，炉膛和燃烧设备的技术改进还要求尽量减少蒸汽发生器排烟中的污染物(硫氧化物和氮氧化物)。早年的锅壳蒸汽发生器采用固定炉排，多燃用较好煤和木柴，加煤和除渣均用手工操作。直水管蒸汽发生器出现后开始采用机械化炉排，其中链条炉排得到了普遍的应用。炉排下送风从不分段的"统仓风"发展成分段送风。无锡移动蒸汽发生器提高蒸汽发生器机组的运行灵活性和自动化水平;

蒸汽发生器两侧二次风母管风压偏差过大时，会使火焰中心偏移向风压小的一侧。严重时会引起火焰冲刷水冷壁，引起水冷壁结焦及水冷壁高温腐蚀，降低水冷壁的使用寿命。火焰中心偏斜引起过热器、再热器两侧烟温差增大，过热器及再热器两侧热负荷偏差过大，长期运行容易引起过热器、再热器管壁超温爆管。炉膛火焰发生偏斜，使水冷壁管结渣；两侧二次风压偏差过大时，可能引起送风机喘振；炉膛燃烧受影响，由于两侧二次风压偏差大，四角切圆燃烧的火焰不稳定，炉膛四周的氧量分布不均匀，燃烧的火焰不充分，飞灰可燃物增加；两侧二次风压偏差大，低侧可能是空预器出口二次风门或送风机出口风门就地没开或开不到位、导致二次风流量减小，排烟温度升高。

蒸汽发生器引风机的静叶开度一定时产生相应的风压和流量，当风机产生的压力和流量大于或等于风烟管道的阻力时，风机便能稳定工作不会发生喘振。而风烟管道的阻力增大时，风机出口压力流量克服不了管道系统阻力而发生倒流。烟气倒流使管道阻力降低到风机出口压力时，烟气又顺流出去。烟气如此来回流动称喘振。因此，风烟管道阻力大时引风机会因出力不够时更易发生喘振。由于三次风带粉，启/停制粉系统时，炉膛燃料量相对增/减，氧量也相对增/减。制粉系统启动多时蒸汽发生器火焰长度长，炉火充满度好，反之亦然；低负荷下多制粉系统运行或全停制粉系统，要特别防止火焰突然灭火的发生。合理控制炉膛氧量在4~6℃，使燃烧在炉膛充分燃烧可以降低蒸汽发生器的飞灰可燃物。

18世纪上半叶，英国煤矿使用的蒸汽机，包括J.瓦特的初期蒸汽机在内，所用的蒸汽压力等于大气压力。18世纪后半叶改用高于大气压力的蒸汽。19世纪，常用的蒸汽压力提高到0.8兆帕左右。与此相适应，比较早的蒸汽发生器是一个盛水的大直径圆筒形立式锅壳，后来改用卧式锅壳，在锅壳下方砖砌炉体中烧火。随着蒸汽发生器越做越大，为了增加受热面积，在锅壳中加装火筒，在火筒前端烧火，烟气从火筒后面出来，通过砖砌的烟道排向烟囱并对锅壳的外部加热，称为火筒蒸汽发生器。降低蒸汽发生器和电站的单位功率的设备造价;无锡移动蒸汽发生器

蒸汽发生器进行排污工作定排的目的是排除炉水中沉淀物，调整炉水品质，以补充连排之不足。无锡移动蒸汽发生器

蒸汽发生器一次风管堵塞的原因和预防：火嘴结焦堵塞或火嘴入口被一些杂物部分堵塞；煤粉杂质过多，给粉机转速过高，煤粉太重而一次风速过低；粉机转速过高，下粉太多而未及时吹走；一次风压过低(风门未开或开度过小)，带不走粉。根据给粉机转速及机组负荷及时调整相应的一次风压，给粉机转速不得大于700rpm，保持各一次风速在25~30m/s，一次风粉混合温度控制在180~250℃，一次风压视负荷、煤质而定，变化范围在2.5~3.8kPa；发现一次风速过低，一次风温低于正常值时应及时降低对应给粉机转速恢复正常的一次风速及一次风温度；启、停给粉机应充分吹管，把粉管里的积粉吹走；火嘴结焦或被杂物堵塞应设法清理。无锡移动蒸汽发生器

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