目前，以聚氨酯弹性体（PUR）为替代的印染橡胶在胶辊生产中发展很快，并为之开辟了材料和工艺**的新途径。它采用浇注形式，把复杂的成型操作与笨重的硫化设备甩掉，使胶辊生产工艺大为简化。不过，大问题是由于必须使用模具，对于大型胶辊特别是单个产品来说，导致生产成本大幅提高，给推广使用带来了很大困难。为解决这一难题，上海印染胶辊有哪些，上海印染胶辊有哪些，近年开始出现无模制造的PUR胶辊新工艺，上海印染胶辊有哪些。它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氢呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二异氰酸酯(MDl)为原料，混合搅拌之后快速反应，定量地浇注到缓慢旋转的胶辊金属芯上，一步一步实现边浇注边固化，后形成胶辊。目前印染胶辊研磨的方法多种多样，但主要是机械车削和磨光。上海印染胶辊有哪些

印染胶辊要求在不同的温湿度条件下,印染胶辊的各项性能及尺寸均无变低在低温条件下要求胶辊不变硬,保持良好的传摄性。在较高温度条件下,要求胶辊不发枯,不烂胶。在运转过程中要求胶辊生热小,以保持恒定的油墨枯度。在印刷过程中, 印染胶辊的表面吸附着很多油墨。停止印刷时胶辊的表面也常用脂肪烃油类洗涤, 因此胶辊的耐油性能要强。耐油性差的胶辊容易产生膨胀或收缩现象,造成尺寸改变而影响印刷。印刷胶辊加工这种产品内部是金属材料, 外部是橡胶经硫化而制成。主要用于印刷行业。上海印染胶辊批发哪家好若经常清洗不净,日久胶辊表面会凹凸不平影响使用。

目前5万锭~16万锭的生产车间有几个或十几个棉纱品种和各种不同硬度、厚度、磨砺次数的胶辊胶圈,给纺纱厂生产车间的胶辊胶圈管理带来了诸多不便。即使采用备用胶辊胶圈更换,也会造成不同硬度、磨砺次数、厚度的胶辊胶圈在同一台纺纱设备上使用。胶辊胶圈管理和生产车间管理较好的大纺纱车间,尽管都采用标记来区分不同硬度、厚度、磨砺次数的胶辊胶 圈,但在处理某一台细纱机或某一区域细纱机胶辊胶圈时,仍会发现混杂有不同厚度、硬度、磨砺次数的胶辊胶圈。 很多纺纱厂胶辊胶圈处理室为纺纱车间不同品种准备了不同的备用胶辊胶圈便于中夜班更换,但是没有考虑到不同生产品种对胶辊胶圈的消耗程度不同,也没有考虑胶辊胶圈在磨砺次数、厚度、硬度方面相差较大时,更换胶辊胶圈会造成棉纱质量存在较大偏差和变异,严重影响棉纱质量,导致质量投诉。适当的对较大规模生产车间减少棉纱品种的多样性生产、严格执行大车间纺纱机台区域管理控制、建立严格统一的标准化胶辊胶圈损伤和损坏更换模式、加强设备维护与保养、强化纺纱胶辊胶圈的检查与交接班是减少纺纱厂生产车间胶辊胶圈乱象的重点。表5是不同规模纺纱厂细纱车间胶辊胶圈混杂一个月的统计汇总。

在胶印工艺技术中关键是水路与墨路平衡的控制，而水墨平衡靠的是胶辊、墨辊这一关键部件，其品质好坏可直接作用于产品质量。凹印、凸印、柔印更是如此。一般的印刷企业每周都要保养一次设备，其中就包括印刷胶辊的保养。保养的方法有以下几种：a、每天生产作业完成后应认真清洗胶辊，反复洗两次；b、清洗印刷胶辊必须使用指定的化学制剂，如工业酒精等，绝不能使用有腐蚀性溶剂。c、节假日休息时要取下胶辊，防止受压变形；对于印刷胶辊表面的保护应采取新闻纸包好，放置通风阴暗处。印刷胶辊的修补。印染胶辊应具有准确而均匀有表面硬度， 又要求硫化胶具有良好的自粘性能。

对印染胶辊来说，胶料的混炼是为关键的环节。胶辊用胶料种类从天然橡胶、合成橡胶到特种材料多达10余种以上，含胶率为25%～85%，硬度为土（0～90）度，跨越极大范围。因此，如何使这些胶料混炼均匀已成为一大难题。常规的方法是采用开炼机以多种母炼胶的形式进行混炼加工。近些年来，企业更多地改用啮合式密炼机，以分段混炼的方式制取胶料。胶料达到均匀混炼之后还要用滤胶机进行滤胶，去掉胶料内的杂质。然后再用压延机、压出机、贴合机制成没有气泡和杂质的胶片或胶条，供胶辊成型用。印染胶辊表面易有伤痕、麻眼：由于胶辊比较软。上海印染胶辊批发哪家好

印染胶辊研磨及抛光：决定胶辊尺寸精度及表面积的关键。上海印染胶辊有哪些

印染胶辊性能对整机的影响十分巨大，对工艺操作和生产质量极为严格，其很多类产品已列为精细制品的范畴，其中橡胶、塑料材质的选用和产品尺寸精度的控制是关键。胶辊的橡胶表面不允许有任何杂质、砂眼和气泡，更不能有、、沟纹、裂口及局部海绵和软硬不同的现象。为此，要求胶辊在整个生产工艺过程中，必须保持清洁和精工细作，实现操作统一化、技术标准化。橡胶塑料与金属芯的结合、粘贴和注射成型、硫化研磨等工序都因此成为高技术含量的工艺。多年来，胶辊生产由于产品的不固定性、尺寸规格的多样性，使工艺设备的机械化、自动化成为难点，迄今为止，多数仍是以人工为主的间断式单元型作业生产线。上海印染胶辊有哪些

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