螺纹滚压头结合了滚丝机床的特点适合大批量零件的加工,河北轴向螺纹滚压头公司,河北轴向螺纹滚压头公司,零件不需要分工序进行加工,河北轴向螺纹滚压头公司,在保证加工效率的同时又保证了螺纹加工精度的稳定性,因其体积小能适合于大部分机床设备安装,所以在近些年迈道纳的市场应用推广中螺纹滚压头的加工方法越来越多的被采纳和应用。
螺纹车削加工一般应用于车削加工机床,由于刀ju成本效低,加工技术特别容易撑握所以被普遍应用。由于螺纹车削加工因加工效率比较低,只能应用于中小批量的螺纹零件加工。
螺纹滚压的成功在很大程度上与要形成的形状有关。河北轴向螺纹滚压头公司
螺纹滚压加工的操作要领
1. 对刀:在滚压加工前,要调整好两滚丝轮的轴向和角向位置,即通过旋转滚轮轴使两滚丝轮的牙位相互错半个螺距,这样两滚丝轮在工件上滚压形成的螺纹才是重合的,否则两滚丝轮在工件上滚压形成的螺纹不重合,引起乱扣。实际操作时先在工件表面轻轻滚压出一道印痕,检查左右两个滚丝轮滚压出的印痕是否重合。
2. 调整尺寸:调节滚丝轮中心距离,使工件挤压合适至能够滚压出合格的螺纹。两轮中心距离到达预定尺寸后,动轮停止进给运动,继续滚转几周对螺纹廓形进行修正后退出。
3. 检验:试加工时需用螺纹环规检查螺纹质量是否合格,定好滚压行程后即可进行滚压。 广东轴向螺纹滚压头维修价格有效的提高了螺纹的尺寸精度 和螺纹成品的质量。
螺纹滚压是一种无屑加工方法,它是利用压力加工方法使金属产生塑性变形而形成各种圆柱形或圆锥形螺纹。由于滚压后,工件材料纤维未被切断,所以成品的力学物理性能比切削加工的好。滚压加工生产率高,可节省金属材料,工具寿命髙,因此适用于大批大量生产。螺纹滚压的方法有搓螺纹和滚螺纹两种。
1、搓螺纹。搓螺纹时,工件放在固定搓螺纹板(静板)与活动搓螺纹板(动板)之间。两搓螺纹板的平面上均有斜槽,其截面形状与待搓螺纹的牙型相符。当活动搓螺纹板移动时,即在工件表面挤压出螺纹。搓螺纹的比较大直径为25mm,精度可达5级,表面粗糙度可达Ra0.81.6μm。
2、滚螺纹。滚螺纹轮外圆周上具有与工件螺纹截面形状完全相同、但旋向相反的螺纹。滚螺纹时,工件放在两个滚螺纹轮之间。两滚螺纹轮同向等速旋转,带动工件旋转,同时一滚螺纹轮向另一滚螺纹轮作径向进给,从而逐渐挤压出螺纹。
螺纹滚压头是一种安装在车床上加工外螺纹的滚压刀ju。
每套刀ju由三个滚头组成。每个滚压头有三个滚动HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压头,每个轴上装有一个滚压轮,滚压轮一端有垫圈,并有压紧滚压轮的螺钉。在加工螺纹时滚压工具的滚轮在缩紧状态,在加工到螺纹所要求长度时滚压工具与零件的轴向运动停止(1-2秒),这时零件仍在旋转状态,滚压工具受到螺旋扭力时滚轮离开零件的螺纹外径张开,完成螺纹的加工,适用于各种螺纹的无切屑加工。
螺纹滚压后材质纤维不被切断,螺纹成型质量高,刀ju使用寿命长。
滚压操作要领
(1)滚压前调整滚丝轮的轴向距离,使连个滚丝轮轴向偏移1/2螺距。时间操作时先在工件表面轻松滚压出一道印痕,检查左右连个滚丝轮滚压出的印痕是否重合。若不重合,则需要调整滚丝轮的轴向距离至印痕重合可进行螺纹滚压为止。
(2)调节滚丝轮中心距离,使工件挤压合适至能够滚出合格的螺纹,挤压不能太轻也不能太重,两轮中心距离到达预定尺寸后,东轮停止进给运动,继续滚转几周对螺纹廓形进行修正后退出,试加工时需要用螺纹环规检查螺纹质量是否合格,定好滚压行程后即可进行滚压。在滚压过程中需对每一个螺纹进行检验。
螺纹滚压的方法有搓螺纹和滚螺纹两种。河北正规轴向螺纹滚压头
滚螺纹的工件直径为0.3120mm,精度可达3级,表面粗糙度可达RaO.20.8μm。河北轴向螺纹滚压头公司
准确而精密的螺纹加工对任何车间而言都是一种关键的技巧。考虑将螺纹滚压作为制造螺纹零件的一种可能工具应该作为车间加工策略之一。
螺纹滚压需要在滚轮架和滚轮方面进行刀ju投资,这种投资比单点螺纹切削刀片要高。然而,对于涉及硬化材料、较高表面光洁度、表面一致性以及较高生产量的应用场合,长远来看螺纹滚压技术可能具有更高的性价比。此外,由于滚轮架也可以在配备单点螺纹加工功能的CNC车削中心上使用,因此螺纹滚压可以根据应用场合的需要而灵活地加以应用,依据工件实际情况决定正确的刀ju。 河北轴向螺纹滚压头公司
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