EVA发泡材料是指以EVA和低密度聚乙烯为原料，并加入其它助剂后经模压发泡或注塑发泡所制成的发泡类材料。EEVA发泡材料的生产过程主要包括造粒，共混及发泡三个步骤。由EVA造粒商将EVA树脂破碎加工成足够细小的颗粒，浙江环保EVA源头直供，再由EVA发泡材料生产商按照一定的比例与其他助剂颗粒共混，不同的配方料发泡后可生成不同性能的EVA发泡材料，浙江环保EVA源头直供。发泡材料生产商再销售给EVA发泡制品生产商生产应用产品，浙江环保EVA源头直供，如鞋材。在发泡材料生产过程中产生的边角料也可回收加工生产再生EVA发泡材料。浙江环保EVA源头直供

EVA材料的性能：经常有客人问到EVA是什么？其实EVA在生活中无处不在，在包装行业有着非常重要的作用，作为发泡材料，EVA有着橡胶般的弹性，柔软且有韧性。在零下50度的条件下，仍能保持较好的可挠性，作为包装材料EVA表面光泽度好，透明性好。环保无害。化学性能稳定，抗老化和耐臭氧强度好。与填料掺混性能好，易着色，易加工成型。

 作为包装材料EVA防震性能远远高于聚丙已乙烯（泡沫）等传统发泡材料，EVA还可以重复使用，对环境污染小，符合环保要求，也是一种十分理想的出口包装。 浙江环保EVA源头直供

EVA是一种用途极广的新型材料，用于电子电器的防震防滑，礼品，包装，印刷，机械，平板电脑，手机，数码相机，电子电器，通讯，**产品，音箱，灯饰，玩具，汽车配件等行业，可塑性极强，可横切成任何产品。近年来上海浦迪塑业有限公司公司专专注于EVA内衬生产设计，取得了长足发展，在电子产品内衬，化妆品内衬，礼品内衬，汽车座椅内衬，产线kitting box等领域得到了用户的认可和肯定，公司设有专门的设计部门，可上门测量，也可以依照三维图或者产品实物专业设计EVA内衬，当天出图，隔天出样。

eva 模切工艺中常见问题及解决办法:

    EVA冲压模切过程中，最常见的问题莫过于斜边，斜边对产品有哪些影响？首先是影响外边框厚薄不均，一款外框厚薄不均的产品，严格来讲，是不合格产品。作为内衬厚薄不均，产品强度**降低，使用寿命缩短;尺寸精细度下降，影响到产品美观，甚至严重偏离设计要求，影响产品使用。

    导致此种问题产生的原因在于：泡棉厚度太厚，高刀在冲切过程中，泡棉挤压后冲切，泡棉带面挤压形成的斜边

我们常用的解决办法有两种：一是从刀具上想办法，常用的刀具是双斜边刀具，这种刀冲压模切EVA对材料挤压大，易造成斜边，我们的经验是改双斜刀为单锋刀，外斜内直，能**减少斜边的产生。

EVA材料中的醋酸乙烯的含量低于20%时，这时才可作为塑料使用。EVA有很好的耐低温性能，其热分解温度较低，约为230℃左右，随着分子量的增大，EVA材料的软化点上升，加工性和塑件表面光泽性下降，但强度增加，冲击韧性和耐环境应力开裂性提高，EVA材料的耐化学药品、耐油性方面较之PE，PVC稍差，并随醋酸乙烯含量的增加，变化更加明显。EVA材料比PE的性能改善，主要是弹性、柔性、光泽性、透气性等方面，另外，它的耐环境应力开裂性得到了提高，对填料的受容性增大，可以采用加入较多增强填料的方法来避免或减少EVA力学性能下降。EVA还可以通过改性而得到新的应用，其改性主要可从二个方面考虑：一是将EVA作为其他单体接枝的主干;二是将EVA进行部分醇解。浙江环保EVA源头直供

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当前，我国橡塑业正处于高速增长向产业成熟过渡并迈向产业中**的关键时期，已由高速增长转为中速平稳增长，橡塑产业迎来了新的发展机遇和经营形势。总体来看，中国周转箱，托盘，防静电产品，手套行业经历十几年的飞速发展，中低端市场逐渐呈现产能过剩态势。2018年改性塑料新增产能较少，同时受家电、汽车产销放缓影响，下游需求市场表现欠佳。大型化、精细化、智能化、自动化发展成为塑料模具加工工艺发展的必然趋势，CAD、数字化飞速扫描系统、热流道等加工技术逐步应用于塑料模具加工生产中，提高了有限责任公司发展期。随着科技不断深入，不少经过不断地更新换代，将发挥出更多的作用，推动塑料和包装行业向**前进。而且由于生产型的接纳市场前景被看好，但是向**发展依旧是必然趋势。浙江环保EVA源头直供

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