造粒机的工作流程

原料液工艺流程：流化床喷雾造粒机理：通过凝集涂层造粒方式进行造粒造粉。主原料液液体在泵的作用下经过不同形式雾化喷嘴雾化后成为不同大小的液滴，一部分液滴粘附并浸润在较大颗粒的表面（涂层），一部分液滴包覆在较小颗粒的表面（涂层），一部分液滴粘附细粉（凝集），一部分液滴自成晶种。

   多组分物料工艺流程：粉末状或细小颗粒状多组分物料在粉碎机的作用下粉碎成细小的粉末，然后进入造粒流化床干燥机，辽宁造粒机设备厂家，在雾化了的主原料液的粘附作用下参与凝集涂层造粒过程，辽宁造粒机设备厂家，辽宁造粒机设备厂家，造粒完成后的颗粒进入筛分机完成后续过程。 （7）干粉对辊挤压造粒机锤片磨损严重需要进行更换时，要注意进行称量，保证两相对锤销轴上相对。辽宁造粒机设备厂家

氧化锌造粒机

氧化锌造粒机用途：

氧化锌造粒设备可将粉状氧化锌造粒制成颗粒氧化锌。

氧化锌造粒机特点：

1、粒径大小可调、粒度均匀、分散能力强、能加快硫化速度、提高硫化胶的导热性，使硫化

更彻底。

2、减少粉尘，便于机械化加料，改善工作环境，提高产品的产出。

我厂在多年的氧化锌造粒机设备研发生产基础上针对性研发“氧化锌造粒设备生产线” 目前是国

内**早的、也是***的将氧化锌粉末，制成各种不规则和规则的圆球形状，颗粒氧化锌造粒机专业制造商。 福建造粒机型号（12）当发现干粉对辊挤压造粒机产量突然下降时，干粉对辊挤压造粒机除原料的因素外，应重点检查补风门。

造粒机注意事项

1、造粒机要正向运转；避免倒转。

2、造粒机禁止空机无负荷运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠（抱轴）现象。

3、造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成不必要***，影响安全正常生产。

二、造粒机工作过程中应注意事项

1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。

2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应停机及时检修，并补充加油。

3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加注黄油一次。

4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。

5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。

干法挤压式造粒机原理：

挤压造粒是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。脆性物料被挤压时，部分粒子被压碎，细粉充填粒子间的空隙。在此情况下，新产生的表面上的自由化学键如不能迅速被来自周围大气的原子或分子所饱和，新生成的表面相互接触，

就会形成强有力的重组键。当塑性物料被挤压时，粒子就会变形或流动，产生强有力的范德瓦斯引力。在挤压过程阶段，以压力形式给系统的能量在粒子间的接触点上形成热点而使物料熔融、温度下

降和物料冷却时就会形成固定桥。挤压生成的大片厚5-20mm，表面密度为进料的1.5-3倍，大片再经打片、破碎、筛分后得到需要的颗粒产品。

（11）主轴轴承每运行40小时后应加80克润滑脂，但只能加到60%，经过1800小时的运行后，轴承箱盖应拆下。

有机肥料造粒机市场发展

首先，有机肥l料造粒机市场容量大。适宜施用微生物肥料的作物种类和地区很多，各种豆科作物、粮食作物、经济作物、蔬菜瓜果等，都可以应用微生物肥料提供产量、改善品质。据不完全统计。我国目前微生物肥料产量在10x104.而实际应用微生肥料接种的大豆面积*为1%左右，花生就更少了，何况还有其他大面积都科绿肥、牧草都极少应用，可见微生物肥料的市场容量是相当大的。

其次，有机肥造粒机生产成本低、应用效果好。我国长期大量施用化肥、有机肥造粒机、使单位化肥量的增产下降，因此有效合理施用化肥，提高化肥利用率已成为一个重要课题。由于化肥生产成本的提高，价格上涨幅度过快，已另广大农民难以接受，增加有机肥、微生物肥料的施用不在是权宜之计，而是降低农民投入，提高产品品质、减少污染、取得较大的经济、社会和生态效益的一项有效措施。

加热系统由加热圈组成，分开分布在机筒外，均匀对机筒内的材料进行加热塑化，通过电柜上仪表控制。福建造粒机型号

注意事项 3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时。辽宁造粒机设备厂家

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