单螺杆泵是一种单螺杆式输运泵，它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。单螺杆泵工作原理是当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面则绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，这样便会形成泵的密封腔室。螺杆每转一周，密封腔内的液体向前推进一个螺距，随着螺杆的连续转动，液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，***挤出泵体。单螺杆泵常适用于石蜡、糖蜜、果肉、巧克力浆、油漆、柏油、淀粉糊、润滑脂、泥浆、黏土、陶土等介质的传送。双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。双螺杆泵的一端伸出泵外的主动螺杆由原动机驱动，主动螺杆与从动螺杆具有不同旋向的螺纹，螺杆与泵体紧密贴合，从动螺杆是通过同步齿轮由主动螺杆带动的。泵内吸入室应与排出室严密地隔开，因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些，同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。

双螺杆泵常适用于润滑油、润滑脂，螺杆泵厂家直销价、原油，螺杆泵厂家直销价、柏油，螺杆泵厂家直销价、燃料油及其他高黏度油等介质的传送。

单螺杆泵正是基于这种结构研发的新型泵种。螺杆泵厂家直销价

试运转

1、污泥螺杆泵切忌干运转，哪怕很短时间空转也会造成定子的损坏。

在启动泵前，先将要输送的介质注入泵的吸入腔内(若介质浓度高，稀释后注入)。以确保润滑橡胶定子。泵停止运转时，应留有足够的介质在吸入腔内。用记在设计管道时应予以专门考虑。

2、污泥螺杆泵不能在阀门关闭时工作，以避免容积泵的压力急剧升高而造成管道破裂及泵的损坏。尤其在输送危险介质时，安装压力开关等安全装置是尤其重要的。

3、泵应瞬时通电，确认泵的转身与所示的方向相同。

4、启动前，再一次检查，多种管道阀门的开启关闭情况。无误时，方可开机。

5、输送易沉淀，易固化介质，应定期清洗泵及管线。

6、对已存放二年以上的泵，应对泵内所有的橡胶进行更换(包括定子)，发确保泵的运转正常及安全，从而延长泵的使用寿命。

维护与保养

潮州螺杆泵生产工艺压力高而均匀，流量均匀，转速高，能与原动机直联。

***梯度是进口螺杆泵产品。由于国外企业具有品牌和技术上的优势，目前国内许多客户选择购买从国外进口的螺杆泵。由于运输等各种成本加上国外企业的定价往往较高，使得进口螺杆泵价格居高不下。而且由于交货期长，客户要满足生产则往往需要一次性购买较多产品，影响了企业资金周转。

第二梯度是在我国进行生产销售的合资企业和外资企业产品。这类企业具有技术上的优势，且在国内生产，物流周期短，生产成本也得以降低，因而市场价格相对进口产品也有所下调。

G型单螺杆泵螺杆轴磨损五点原因：

1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。

2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。

当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。

2、单螺杆泵的运行

螺杆泵必须按规定的方向工作，以产生一定的吸力和流量。在工作时，应检查压力、温度和机械密封。对于轴封，应有轻微泄漏。如果泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为是正常的。如果螺杆泵在工作中产生噪声，则经常是由于油温度低、油粘度高、油中空气、耦合损失和泵的过度磨损造成的。

3、单螺杆泵停车

螺杆泵停止后，首先关闭排气停止阀，关闭泵后关闭吸入截止阀。由于螺杆长度大，刚性差，螺杆泵容易产生弯曲，造成异常工作，轴系统的连接必须良好，中间工作比较好是在安装和定位后进行，避免管路连接。应引起变形，连接管应**固定，尽可能减少泵的连接等，另外，备用螺丝比较好在存放期间悬挂和固定，以避免因放置不均匀引起的变形。

污泥螺杆泵可以输送润滑油，输送燃油，输送各种油类及高分子聚合物，用于输送黏稠液体。揭阳豪华螺杆泵

在泵的吸入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。螺杆泵厂家直销价

(1)安装倾角(θ)。安装倾角指螺旋泵轴对水平面的夹角。它直接影响泵的效率和流量。据有关资料介绍，倾角每增加一度，效率大约降低3%。一般认为倾角在30°～40°为经济。

(2)间隙。间隙指螺旋叶片与外壳之间的间隙。间隙越小，水漏损失就越小，泵的效率就越高。

(3)转速(n)。螺旋泵的转速较慢，一般为20～80 r/min。实验资料证明：螺旋泵的外径较大时，转速宜减小。

(4)提升高度(H)。螺旋泵只有提升高度，而没有压水高度。它的提升高度一般为3～8 m。

(5)螺旋叶片直径(D)。泵的叶片直径越大，其效率越高，螺旋泵的叶片直径与泵轴直径的比较好比例为2:1。

(6)头数(Z)。头数指螺旋叶片的片数，一般为1～4片。它们相隔一定的间距环绕泵轴螺旋上升。头数越多，泵效率也越高。对于一定直径的螺旋泵，每增加一个叶片头数，提升能力约增加20%。

(7)导程和螺距。螺旋叶片环绕泵轴螺旋上升360°所经轴向距离，即为一个导程λ。螺距S和导程λ的关系如下：

(8)流量(Q)和轴功率(N)。流量可按下式计算：

轴功率为

式中：D为叶片外径(m)；d为泵轴直径(m)；S为螺距(m)；α为提水断面率；n为转速(r/min)；η为泵的效率(%)；ρ为所提升的液体密度(kg/m³)；Q为流量(m³/s)；H为提升高度(m)。

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