电池模组平衡测试系统的主要特色：电池芯直流阻抗量测（DCIR）。单一电池芯容量测试，检测个别电芯容量。电池芯平衡测试，广西动力电池包测试，将各个电池芯的电压回复到指定电压值。可编测试程序，并可以自动执行。测试条件，结果可产出报表。报表格式可制定单一电池芯容量测试，以定电流对单一电池芯拉载以进行放电，广西动力电池包测试，并开始计时，计算可用容量。单一电池芯直流内阻测试以两段负载下的电压，电流，广西动力电池包测试，计算出直流阻抗（DCIR），电池芯平衡恢复透过充放电的控制，使每一个电芯的电压恢复到指定的电压准位。时时监控待测物的电压与电流，亦可以设定保护电压值，与后台的安全系统连动。电池模组测试系统的设备优点,工步编辑:工步编辑支持循环，跳转。广西动力电池包测试

锂电电池模组测试系统、动力车电池可靠性测试系统、动力电池试验测试系统产品功能，动力电池测试系统主要检测功能如下：1．恒流充放电测试。2．恒压充放电测试。3．恒功率充放电测试。4．恒电阻放电测试。5．电流阶梯或斜坡测试。6．电流脉冲或功率脉冲测试。7．容量测试。8．循环寿命实验。9．过充、过放速率承受能力实验。10．荷电保持能力实验。11．不同温度下的电池性能测试。12．直流内阻DCIR测试。13．HPPC与PITT测试。14．脉冲测试。15．实时容量倍率测试。16．实时工况模拟测试。广西动力电池包测试电池包测试设备它不但可以测试整个电池模组或电池包体的整体电性能情况。

电池模组EOL下线综合测试项目（包括且不限于）：模组容量测试（抽检）；模组直流内阻（DCR）测试；模组内OCV和SOC确定记录（自放电检查）；绝缘耐压测试；模组内电压采集和压差一致性判断；模组内温度采集和一致性判断；电池模组EOL下线综合测试系统技术特点：工步编辑：支持恒流，恒压，恒流恒压，恒功率，阶梯，斜坡，脉冲等充放电模式，同时支持多重截止条件设置，支持工步校对功能，方便查找错误；通道并联：支持相邻通道并联满足大电流及倍率测试，比较大并联至1000A；

500V/750V/1000V/1200V电池包测试系统的功能介绍：电池PACK测试系统有单路输出设计或双路输出设计。专门为高功率二次电池组测试而开发的高精密充放电设备，采用四象限可回收能源设计框架，将电池组放电产生的电能回收再利用，高精确度的输出测量，适用于需要可靠数据的检测。可应用的产业范围包含电动车厂、储能系统商，电池模组厂等，适合用于电池管理系统测试、电池组续航力测试等、产品进出赀检验、设计验证研究、电池组生产线上容量测试与直流内组测试等用途。电池包测试设备交流内阻：测试电池放电回路两端的阻值。

电池模组系统的电池模组测试方法，发送控制指令使电池充放电设备在预设时间内对待测电池模组进行脉冲放电的同时，接收热像仪检测到的所述待测电池模组中多个预设区域的温度值，通过将多个温度值分别与预设阈值比较，对异常温度值对应的预设区域的位置信息进行记录并发出报警信号，可在不影响电池模组状态的前提下，快速便捷地检测出电池模组中单体电池之间的连接状态，可有效降低、延缓电池模组在使用过程中的异常发热现象的发生概率。电池包测试设备的测试项目：开路电压：测试电池开路正负极两端的电压。广西动力电池包测试

电池包测试设备软件具有定期保养提醒功能。广西动力电池包测试

电池包测试设备中的条形码录入系统：条型码录入，共有两个条型码需要录入，一个是电池上的一个二维条码，另一个是防伪贴纸上的一个一维条码，电池上的条形码在测试圆盘运行过程中(旋转90度时)由一个条码阅读器从底部进行自动扫描。防伪贴纸上的条码扫描则由标签剥离机(出条码机)上安装的扫描qiang进行扫描。两个条码相绑定后存入系统。电池包测试设备中的标签剥离机构：标签剥离机(出条码机)，是一种用来将整卷的带料上的不干胶或标签从离形纸上分离，分离后并能保证每次只出来一张并保证每次出标的位置偏差小于±0.2mm。广西动力电池包测试

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