经过除油除锈的清洁工件必须尽快通过浸涂\喷涂\刷涂的方式进行表面涂覆。工件涂覆加工时，涂液的比重、ph、粘度、cr6+含量、涂液的温度及流动状况等将直接影响工件的涂覆效果，影响涂层的各项性能。所以涂覆过程中要调整好温度，达克罗金属涂覆生产、溶液指标以及浸涂中离心机转速三者之间的关系。预烘后的工件必须在300℃左右的高温下烧结，烧结时间20-40分钟（根据工件的吸热量定），也可适当提高温度来缩短烧结时间，达克罗金属涂覆生产。工件烧结后,必须经过冷却系统充分冷却后进行后继处理或成品检验，达克罗金属涂覆生产。达克罗环保处理，产品表面处理采用世界先进的环保处理（达克罗），保存时间5-10年不变色，不生锈。达克罗金属涂覆生产

达克罗的优势非常明显，比如良好的耐蚀性能、无氢脆性、高耐热性、结合力及再涂性能、渗透性、无污染等等，下面主要介绍其很强的抗腐蚀性能和高渗透性。达克罗在厚度一般情况下，一涂的厚度3～5μｍ，二涂二烘在6～10 μｍ，根据统计，在标准盐雾试验下，锌铬涂层（达克罗）每100ｈ消耗1μｍ，而电镀锌时涂层每10ｈ即消耗 1μｍ，因此锌铬涂层（达克罗）的抗盐雾侵蚀能力，在同等涂层厚度下，是电镀抗腐能力的7～10倍。达克罗涂液是水溶性的涂液，所以它的渗透性非常好，在细微的空隙的中也能形成涂层，其深涂能力远优于电镀。达克罗涂装设备生产厂达克罗发黑是化学表面处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层厚度0.6~0.8微米的氧化膜。

达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。我们的命名为锌铬涂层，是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料。达克罗先是*用于工业和汽车零部件，后又发展到电力、建筑、海洋工程、家用电器、小五金及标准件、铁路、桥梁、隧道、公路护栏、石油化工、生物工程、医疗器械粉末冶金等多种行业。达克罗涂液种类繁多，但涂液的基本组成可归纳如下：金属物：由锌、铝等物质组成，主要为超细鳞片状锌、超细鳞片状铝。溶剂：为惰性有机溶剂，如乙二醇等。

通常采用三氯乙烯与工业碱混合后的有机溶剂进行脱脂除油，将工件放入溶液中浸泡半小时就可以完成除油，除油完成后取出工件，要用清水将工件表面的溶液冲洗干净。一些较小或者标准件通常会采用浸液的方式，将这些工件放入涂敷液中十秒左右，让工件表面全部裹满涂敷液后取出工件，为了避免出现积液和流挂的现象，用离心力甩干的方式去除工件上多余的涂敷液。还有一些较大的工件，并不能采用浸液的方式来完成，这就需要采用机器设备将涂敷液喷涂在工件表面，采用喷涂方法的工件表面附着力差，抗腐蚀性能也会降低。达克罗技术的防腐机理：锌对基体的受控的电化学保护作用。

载重汽车上各种弹性零件的防腐，如环箍、半圆卡箍、各种弹簧、板簧等。这些零件的强度和硬度要求较高，电镀处理会产生氢脆，如去氢不彻底，长时间承受动载荷容易发生撕裂或腐蚀疲劳，会给汽车行驶带来安全隐患，尤其是对于载重汽车，其作业环境比较恶劣；所以对这些件的表面处理要求也相应较高，而达克罗涂层具有高的耐腐蚀性，高的耐候性，非常适合这类汽车零部件的表面处理。达克罗烘烤温度300度，而环保达克罗烘烤温度大都是200度左右。达克罗的防腐机理:锌对基体的受控的电化学保护作用。达克罗涂装设备生产厂

达克罗具备较高的耐蚀性，金属表面处理薄厚*为4～8米。达克罗金属涂覆生产

达克罗在温度35℃±2℃、湿度95%条件下，经过10个周期240小时循环试验，达克罗加工涂层表面无变化，镀锌层表面局部有霉点。达克罗在-45℃～85℃，试样在高低温试验箱内各保温1小时，转换时间不超过5秒、循环次数3次的环境下，两种涂镀层均无变化。锌镀层硬度值为75～88HV0.05，银灰色达克罗加工涂层硬度值为210～232HV0.05。对弯角件进行达克罗加工涂敷后点焊，显示达克罗加工涂层有良好的点焊性能。从达克罗加工工艺来说，先点焊后达克罗加工的防护性优于先达克罗加工后点焊。作为“绿色电镀”工艺，达克罗加工工艺采用了闭路循环的方式，所以几乎无污染危害。在前处理中：除下的油和粉尘用专门的设备收集处理；在涂覆、固化时，不存在传统电镀工艺过程中产生的酸、碱、含铬等重金属的污水问题，产生的**是从涂层中蒸发出来的水汽，经测定，不含规定控制的有害物质。达克罗金属涂覆生产

常州捷迈特表面工程技术有限公司致力于机械及行业设备，以科技创新实现***管理的追求。常州捷迈特深耕行业多年，始终以客户的需求为向导，为客户提供***的无铬水性锌铝涂料，智能化自动化各类涂装设备，达克罗涂覆设备，清洗设备。常州捷迈特致力于把技术上的创新展现成对用户产品上的贴心，为用户带来良好体验。常州捷迈特始终关注自身，在风云变化的时代，对自身的建设毫不懈怠，高度的专注与执着使常州捷迈特在行业的从容而自信。

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