2，茂名液氨丝光棉工厂、微结构
结晶度↓(70%→50%)，无定形区域↑，使原来在水中不可及的羟基变为可及，因此纤维对dye的吸附性能和化学反应性能都有所提高，另外，由于丝光后，纤维形态变化，表面和内部的光散射减少，因此同浓度染料染色时，染色深度也增加，茂名液氨丝光棉工厂，茂名液氨丝光棉工厂。
纤维溶胀后，大分子间的氢键被拆散，在张力作用下，大分子的排列趋向于整齐，使取向度提高，同时，纤维表面不均匀变形被消除，减少了薄弱环节。使纤维能均匀的分担外力，从而减少了因应力集中而导致的断裂现象。加上膨化重排后的纤维相互紧贴，抱合力，也减少了因大分子滑移而引起断裂的因素。
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丝光工艺和设备改进动向
一、高速丝光
由于练漂前处理速度快，产量高，因此要求丝光速度与之相适应。常规布铗丝光机车连*50～60m/min，而高速丝光机达100～150m/min，这样可解决丝光“瓶颈”问题，但对丝光机的各部件要求就高了。
可从以下几处着手：
(1)放大轧碱槽，增加浸碱时间，增加绷布辊筒。
(2)增加冲吸次数(5冲5吸以上)，增加去碱箱数，加强去碱效果。
(3)采用高效水洗(如高频振荡洗涤，横导辊，直导辊等)。
(4)由于车速快，布铗磨损大，应采用合金钢or耐磨塑料衬垫。
(5)平洗时用酸中和，以保证出布pH值在7～8之间。 深圳质量好的液氨丝光棉实际上两者整理工艺的机理和效果并不相同。
丝光棉的分类
如果你的定制T恤采用了丝光棉材质,你一定要知道丝光棉的分类根据加工工艺的不同，可以分为双丝光和单丝光。
丝光棉是棉织品的一种特殊加工工艺,分单丝光和双丝光。单丝光是指经一次烧毛- 次丝光处理;双丝光是指分别在原纱及坯布各进行- -次烧毛一次丝光处理。它是棉纱或棉织物经高浓度烧碱或经液氨处理获得的,稳定尺寸和有丝般光泽,同时使织物强度进一步得到提升。 这样它保存了棉制品吸汗透气的优点,穿着的效果又比纯棉服装更加的柔顺。
另外-种更高级的丝光棉面料种类，俗称双丝光的面料。它的处理方式是从纱线就用制作丝光效果的处理方式进行织纱,然后制成面料后, 又对面料进行丝光后整理,***形成双丝光棉面料,裁布即可制衣。
液氨丝光是利用氨水进行丝光处理，相比于碱丝光，液氨可以瞬间渗入棉纤维内部膨胀，效果均匀又极易被消除，液氨丝光非但不损伤纤维,相反还可以改善耐磨和撕破强力，而碱丝光对棉强力损伤严重。液氨丝光的上染率不如碱丝光但匀染性好、光泽柔和、手感软。由于液氨成本较高,极易挥发的特点对环保设备要求很高,存在环保问题，目前应用的不是太***，如能改善挥发废气回收利用问题,未来可***应用于生产。丝光的作用主要是通过浓碱或液氨的作用，改善棉纤维的细胞结构，使其溶胀规则，以便于染色和整理时更好地吸收染料和整理助剂;另外，还可以改善织物缩水性能和强力。
棉纤维经过液氨处理时,液氨可瞬时渗入纤维內部.
什么是液氨整理面料?
在一些***棉纺织物服装的标签上,我们有可能看到“液氨整理”的字样。那么,液氨整理是什么样的加工工艺呢?它又有什么样的特点呢?纺织品液氨整理技术的理论研究始于20世纪30年代,70年代后正式投入工业化生产。**初只是用于纱线整理,替代纱线的丝光处理技术。由于液氨对棉纤维有极强的渗透性,残留在纱线上的氨液比碱液更容易去除,而且比液碱丝光效果更好,因而得到重。
液氨整理曾称作“液氨丝光”,实际上两者整理工艺的机理和效果并不相同。棉纤维经过液氨处理时,液氨可瞬时渗入纤维內部,使之从芯部开始膨胀,截面由扁平胀成圆形,腔径变小,表面光滑。由于纤维结晶结构的变化,内应力消除,不再扭曲,提升了拉伸强度和撕破强度。即使反复洗涤仍能保持良好的手感,棉布液氨整理显示了其独特的优势。液氨整理与丝光整理冋是对棉织牣的整理技术,但是它们的特点和效果仍然是有些区别的棉纺织物丝光整理与液氨整理的主要区别如下。 即使反复洗涤仍能保持良好的手感.潮州液氨丝光棉制品
使棉纤维发生均匀的膨胀,整理后液氨又极易***。茂名液氨丝光棉工厂
分子结构的变化
棉纤维在浓碱液中发生溶胀后,大分子链间的氢键被拆散,舒解了织物中贮存的内应力,通过拉伸,大分子进行取向排列,在新的位置上建立起新的分子键,且分子间力比溶胀前大。***在张力下去碱,已取向排列的纤维间的
氢键被固定下来,这时的纤维处于较低的能量状态,因此尺寸稳定。
维形态的变化是产生光泽的主要原因,张力是增进光泽的主要因素。
丝光棉的特点
于纤维的膨化,纤维排列更加整齐,对光线的反射更有规律。因而增进了光泽。
经过丝光处理后,纤维的晶区减少,无定型区增多,而燃料及其他化学药品对纤维的作用发生在无定型区,所以丝光后染料的上染率和纤维的化学反应性能都有所提高。
在丝光过程中, 纤维大分子的排列趋向于整齐, 取向度提高,同事纤维表面不均匀的变形被消除,减少了薄弱环节。当受外力作用时,就能有更多的大分子均匀分担, -次断裂强度有所增加,断裂延伸度则下降。
丝光由定型作用,可用于消除绳状折痕,更能满足染色和印花对半制品的质量要求。更主要的是，经过丝光后 ,织物伸缩变形的稳定性有了很大提高,**降低了织物的缩水率。
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