小型气氛炉：小型气氛炉硅碳棒为加热元件，内加热方式，采用控温系统，可控硅控制；双层壳体结构，带有风冷和水冷系统，能快速降温，炉门配有循环水冷，以防密封圈过快老化，保证炉门与炉胆的可靠密封。主要用途和适用范围：可应用于电子元器件、新型材料及粉体材料的真空或气氛条件下的热处理工艺。也用于冶金、机械、轻工、商检、高等院校及科研部门、工矿企业电子陶瓷产品的预烧，福建高温真空炉应用、烧结、钎焊等工艺。主要功能和特点：加热元件采用硅碳棒，炉膛采用氧化铝多晶纤维材料，保温性能好，耐用，拉伸强度高，福建高温真空炉应用，提高了使用寿命；可抽真空，并能通入多种保护气氛（易燃易爆、强腐蚀性气体除外）；超压自动泄压，高温报警并断电，福建高温真空炉应用，漏电保护，操作方便；我们的软件设备通过485或USB接口与计算机互联，可实现单台或者多台电炉远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能。真空感应熔炼炉普遍应用高等院校及科研所用于纳米材料及航空材料的研究和教育领域。福建高温真空炉应用

加热保温及测温系统:加热器采用节能型的钨网结构，与水冷电极连接，并由电炉控制系统三相供电经过变压器降压后用铜牌连接到三个引出水冷电极，形成一个控制回路，耗电少、结构新颖。炉内四周、顶部及底部的保温隔热屏均采用钨片，钼片及不锈钢支架组成，经过加工分别制作成整体的保温隔热系统。测温采用热电偶和双比色红外测温仪并实现自动切换，可控硅控温，配置有PID功能仪表，数显表，具有超温声光报警功能，也可选用PLC触摸屏自动控制，并保留历史数据，便于分析烧结过程。福建大型真空炉哪家好检查真空炉体内情况，要求真空炉体内一级卫生，感应圈绝缘良好，密封真空胶带具有弹性，尺寸合格。

整体热处理：是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接达到衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进步淬火作组织准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善低碳材料的切削性能，也有时用于对些要求不高的零件作为终热处理。淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。

真空退火炉应用于软磁材料、硅钢片、电工纯铁、铜合金等金属材料的光亮退火炉体:双层304不锈钢水冷结构，并经精密抛光，有利于缩短抽气时间，且便于清洁;炉盖:双层水冷的结构，内外壁均为304并经精密抛光处理，中间通冷却水。加热保温及测温系统:发热体为较好高温钼丝，均布在圆周方向上，以实现良好的温度均匀性。保温层采用高温耐热钼和高温不锈钢，做反射屏,这样能够保证气氛纯净以及保温性能。测温采用热电偶测温仪，可控硅控温，配置有PID功能仪表，数显表，具有超温声光报警功能，也可选用PLC触摸屏自动控制，并保留历史数据，便于分析烧结过程。卧式真空回火炉主要用于，金属材料以及合金材料等的真空回火，回火也是热处理中不可缺少的个步骤。

真空碳管炉主要应用于合金材料中易挥发元素(如铅、锌等)的真空蒸馏工艺，高价氧化物在真空高温下进行热还原工艺;荧光粉材料以及合金材料在 高真空或保护气氛下的热处理等。炉体:双层304不锈钢水冷结构，精密抛光，有利于缩短抽t气时间，且便于清洁。炉盖:双层水冷的结构，内外壁均为304并经精密抛光处理，中间通冷却水。炉盖上装有多镜观察窗、炉盖打开机构等;加热保温:加热系统采用石墨筒形加热器，保证了较佳的温度均匀性和工件的均匀受热，且便于发热体的维修及更换。真空度达到规定要求后，开始启动变频，调整中频功率，按有关材质的烧结规定操作。快速真空炉有限公司

真空炉炉盖，炉体及炉底均采用双层水冷结构，炉壳外表温度不超过50C。福建高温真空炉应用

表面热处理：是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。化学热处理：是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是前者改变了工件表层的化学成分。福建高温真空炉应用

纳博热（上海）工业炉有限公司位于瓶北路150弄158号。公司自成立以来，以质量为发展，让匠心弥散在每个细节，公司旗下工业炉，马弗炉，高温炉，真空炉深受客户的喜爱。公司注重以质量为中心，以服务为理念，秉持诚信为本的理念，打造机械及行业设备良好品牌。纳博热立足于全国市场，依托强大的研发实力，融合前沿的技术理念，飞快响应客户的变化需求。

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。