达克罗结合力及再涂性能好：达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。达克罗良好的渗透性：由于静电屏蔽效应，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以电镀上锌，因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。达克罗无污染和公害：达克罗在生产加工及工件涂覆的整个过程中，深圳达克罗成本，不会产生对环境有污染的废水废气，深圳达克罗成本，不用三废治理，降低了处理成本。且就我们而言，深圳达克罗成本，具有比达克罗涂层更低的售价优势，因而具有更强劲的市场竞争力。深圳达克罗成本

电镀锌时存在含有锌、碱、铬酸等的污水排放问题，会造成较大的污染，热浸锌时温度较高，释放的锌蒸汽和HCl对人体健康危害较大，目前大多数的热浸锌生产都必须远离城市和农村的地方进行。达克罗工艺开创了金属防腐的新领域，由于达克罗处理是一个封闭的处理过程，在烘烤过程中挥发的物质主要是水，不含有其它规定控制的有害物质，对环境污染小。在达克罗处理液中加入聚四氟乙烯（PTFE）可以明显改善达克罗膜的摩擦性能，这对螺栓类紧固件尤为重要。因为其摩擦因数对螺栓的预紧力有直接影响。丹阳达克罗表面处理厂家达克罗使涂液中有机份挥发、炭化，同时部分六价铬转化成三价铬，涂层固化成膜。

达克罗的优势非常明显，比如良好的耐蚀性能、无氢脆性、高耐热性、结合力及再涂性能、渗透性、无污染等等，下面主要介绍其很强的抗腐蚀性能和高渗透性。达克罗在厚度一般情况下，一涂的厚度3～5μｍ，二涂二烘在6～10 μｍ，根据统计，在标准盐雾试验下，锌铬涂层（达克罗）每100ｈ消耗1μｍ，而电镀锌时涂层每10ｈ即消耗 1μｍ，因此锌铬涂层（达克罗）的抗盐雾侵蚀能力，在同等涂层厚度下，是电镀抗腐能力的7～10倍。达克罗涂液是水溶性的涂液，所以它的渗透性非常好，在细微的空隙的中也能形成涂层，其深涂能力远优于电镀。

锌铬膜（达克罗）涂层本身的强度并不高，硬度只有1H，为保持涂层的完整性，一则可以在改变涂层的配方，增加塑性，这点对于一般的用户是无法做到的，对于锌铬膜（达克罗）涂料供应商来讲，他轻易也不愿更改配方。另一方法是在锌铬膜（达克罗）涂层之上再加上一层保护涂层，用以维持涂层在运输过程中的完整性。可采用的涂层不少，经过筛选，我们使用了水性防腐封闭剂，其优点是价格低廉，使用后增加成本不多。水性防腐封闭剂的母液，可按一比四的比例配制成工作液，每公斤涂液可涂覆十平方米左右的面积，并能提高涂层整体防腐性能。另一种可选用的锌铬膜（达克罗）涂层增强涂料是聚四氟乙烯，在工作涂覆了锌铬膜（达克罗）固化后再上一层聚四氟乙烯涂料，然后进炉在二百五十度下固化，其成本要比水性防腐封闭剂高，但涂覆了聚四氟乙烯的工件，其尖角处的防腐能力得到了很好的保证，圆满的解决了本问题。达克罗（锌铬涂层）技术是目前应用比较普遍的一种金属表面防腐处理技术。

达克罗是一种新型的耐腐涂层，有着高渗透性、高附着性、高减磨性、高耐气候性等特点。达克罗技术的基体材料范围包括钢铁制品及有色金属如铝、镁及其合金，铜、镍、锌等及其合金。而且涂覆全过程无污染，是金属表面处理富有标志性的高新技术。达克罗技术的防腐机理：锌对基体的受控的电化学保护作用；.铬酸的钝化作用，通常的钝化**是在待处理的金属表面形成一层极薄的钝化膜，如电镀、热镀，而达克罗溶液中无数微小的锌片与铬酸钝化反应，经涂覆烘烤后，锌片层层叠加，形成了无数层钝化膜；锌片铝片及复后铬盐涂层的机械屏蔽遮盖保护作用及铝控制锌的“淘析”作用。各种金属表面涂层使用达克罗技术，也是必要的。达克罗涂覆设备费用

达克罗与有些传统电镀工艺不同，达克罗在生产过程污染较小，所以部分高污染表面处理工艺逐渐被达克罗取代。深圳达克罗成本

经过除油除锈的清洁工件必须尽快通过浸涂\喷涂\刷涂的方式进行表面涂覆。工件涂覆加工时，涂液的比重、ph、粘度、cr6+含量、涂液的温度及流动状况等将直接影响工件的涂覆效果，影响涂层的各项性能。所以涂覆过程中要调整好温度、溶液指标以及浸涂中离心机转速三者之间的关系。预烘后的工件必须在300℃左右的高温下烧结，烧结时间20-40分钟（根据工件的吸热量定），也可适当提高温度来缩短烧结时间。工件烧结后,必须经过冷却系统充分冷却后进行后继处理或成品检验。深圳达克罗成本

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