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无锡覆膜砂V法铸造工艺 欢迎咨询 江阴华天科技供应

信息介绍 / Information introduction

多品种、中小批量生产工艺的设计

  对于中小型铸造企业,无锡覆膜砂V法铸造工艺,多为小批量多品种生产。为此,该类型铸造企业的V法铸造生产线应符合小批量多品种生产的需要,同时满足某一产品中批生产的需要。有些中小企业的V法铸造生产线采用上下模共线,无锡覆膜砂V法铸造工艺、多套模具顺序移动的设计,致使企业模具投入较大,因多套模具顺序移动单箱造型周期过长,生产效率低下。

  在V法铸造生产线符合小批量多品种生产的要求外,无锡覆膜砂V法铸造工艺,相应的工艺设计也应符合这一要求。工艺设计人员应在生产线比较大铸型轮廓的前提下进行工艺设计。可以按照多件共型进行工艺布局设计;可以根据产品外型、结构和规格大小进行分类,采用共用底板框和小底板组合的形式进行多品种共型的工艺设计。通过多件共型达到提高生产效率之目的,通过共用底板框和小底板组合的形式实现多品种同时生产或轮番生产的目的,从而实现多品种中小批量生产的需求和效益。 正确选择真空泵以及合理的真空系统是保证V法铸型稳定负压度的前提。无锡覆膜砂V法铸造工艺

砂芯的设计

  砂芯的设计主要是排气问题,在砂芯的分芯面上开挖排气和集气通道,在这些通道上扎制砂芯内部排气孔,再将这些排气和集气通道进行汇集,通过汇集点向铸型外排出,使得砂芯内气体有效排出型外,避免气孔和铸件内壁氧化等缺点。



  5.浇注速度、真空保持时间的设计

  由于V法铸造的真空特点,浇注过程中,外型和坭芯均处于真空状态,其浇注充型的能力远大于其它铸造工艺。鉴于V法铸造冷却缓慢和真空特性,浇注温度不宜偏高,目的是为了避免或减弱收缩类缺点。

  在通气和排气系统适当的情况下,在浇注末期透气孔不出现“呛火”状态下可以提高浇注速度,满足产品质量前提下,可以在平常浇注速度的基础上提高20%~30%;浇注终了的点浇等与其它工艺相同。 泰州负压V法铸造生产线2008年时我国铸铁件厂产量达2510万吨,其中按短流程工艺生产的铸件约占11.3%。

对于一些多筋板或具有相当高垂直面的铸件而言,这种擦伤铸型的现象尤为普遍。而个别自动化程度很高的机械手,运转稳定性差,末端柔性不足,在运转过程中产生震荡或者难以急停,甚至不能保证**起码的定位及真空对接精度,直接影响铸型在起模翻转等过程中的安全性。随着V法成套装备生产线自动化和机械化水平的提升,对起模机构的使用要求越来越高。这就需要我们在这些关键的造型设备方面,提高设计,制造,安装的精度和可靠性,以充分保障造型质量和铸型安全。

对于浇注系统的设计,不少文献和资料均有详尽解说,在此不再赘述,*就注意事项简要说明。

  浇注系统尽量采用半开半闭方案,这种扼流型浇注系统可以有效避免高紊流状态发生,可以降低金属液在充型腔过程中的流动速度和对型壁、坭芯的冲击,减少铸造缺点。

  尽量采用陶瓷材料成型浇注系统,避免钢水长时间冲刷浇道而造成由于夹砂、夹涂料产生的铸造缺点。

  尽可能采用中间浇注方式,这样可以减少因底注造成对上型壁长时间烘烤造成塌型、上型凹陷、薄膜和涂料产生的气孔等,亦可减弱顶注产生对下型壁和坭芯的冲击、紊流和裹气等缺点。

  合理布置冒口,尤其是明冒口布置,一般应布置在浇口附近和远离浇口的铸件末端,便于透气和排气,易于铸件成型和减少气孔。 水环式真空泵依靠水环实现密封,各部件的公差较大,不怕干砂粉尘。

V法铸造工艺过程和特点

1 V法铸造基本工艺过程

制造带有抽气箱和抽气孔模样。

烘烤薄膜并覆盖到模样上,抽负压,使覆膜成形,后喷上快干涂料。

将带有过滤抽气管的砂箱,放在已覆有薄膜的模板上。

充填、振实、刮平箱内干砂,放上密封膜,抽负压,使铸型内外产生压力差而紧实,。

解除模样内真空,起模。铸型保持负压状态,直到下芯,合箱,浇铸。

脱箱落砂。冷却后,将砂箱内的压力恢复到常压状态,砂型自动溃散,铸件保温后取出,砂冷却后返回系统循环使用,将铸件取走进入清理工部完成工艺过程。 浇注过程还必须保护密封塑料薄膜不被烧掉,否则,将降低铸型的负压度及强度。无锡覆膜砂V法铸造工艺

中小消失模生产单位,由于铸件不稳定,*使用消失模铸造工艺往往不能适应市场客户的需求。无锡覆膜砂V法铸造工艺

V法铸造投资少,砂处理系统较为简单,运行能耗少。

与其他砂型铸造相比,V法铸造环境友好,生产现场噪音低,铸件抛丸清理量减少50%以上,劳动力减少35%以上。浇注时,薄膜、涂料和树脂砂芯产生的烟气都被真空系统抽走,经过干湿过滤后排空,对大气污染少;V法固体废弃物少,干砂再生高达95%。符合节能减排的高要求。

V法优势鲜明,其弊端也很突出:

受到薄膜延伸性能的局限,V法铸造不适宜生产外形复杂铸件;

V法制芯技术还不成熟,采用树脂砂芯或水玻璃砂芯才能铸造内腔复杂铸件;

真空系统需随时与砂型相连;

V法铸造不适合生产小型铸件,生产效率难以提高;

V法铸钢易出现气孔和夹渣等铸造缺点,尤其低碳钢件有较严重的增碳。 无锡覆膜砂V法铸造工艺

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