二、湿布丝光

湿布丝光主要优点：①fibre膨化足，吸碱均匀，产品质量均匀；②匀染性好；③落布门幅宽；④省去前烘燥设备；⑤加速半制品周转。

应注意问题：①布上含水率大小及均匀程度，要求浸碱前经均匀轧车浸轧一次，好的液氨丝光棉面料，轧液率＜60%；

②碱浓的稳定，好的液氨丝光棉面料，将***碱槽分为前后两格，300g/l的浓碱于后格，经溢流管倒流到第二碱槽，再倒流到***槽前檐，这样，碱槽容量小，液体交换快，好的液氨丝光棉面料，便于平衡。同时织物先接触淡碱，再接触浓碱，有利于碱液渗入纤维内部，并充分均匀地膨化，使丝光效果得到保证。 而且对经过丝光整理的棉布进行漂白或染色的过程变得更加容易,还料能节省时间和染料。好的液氨丝光棉面料

丝光工艺和设备改进动向

一、高速丝光

由于练漂前处理速度快，产量高，因此要求丝光速度与之相适应。常规布铗丝光机车连*50～60m/min，而高速丝光机达100～150m/min，这样可解决丝光“瓶颈”问题，但对丝光机的各部件要求就高了。

可从以下几处着手：

(1)放大轧碱槽，增加浸碱时间，增加绷布辊筒。

(2)增加冲吸次数(5冲5吸以上)，增加去碱箱数，加强去碱效果。

(3)采用高效水洗(如高频振荡洗涤，横导辊，直导辊等)。

(4)由于车速快，布铗磨损大，应采用合金钢or耐磨塑料衬垫。

(5)平洗时用酸中和，以保证出布pH值在7～8之间。 温州液氨丝光棉销售厂家而烧碱液丝光整理时不但棉纤维要有一些损伤,还会减重310%以上。

丝光棉的性质

1形态结构

纤维直径增大变圆,纵向天然扭曲率改变(80%-→14.5%) ,横截面由腰子形变为椭圆形,甚至圆

形,胞腔缩为一点。

若施加适当张力,纤维圆度增大,表面原有皱纹消失,表面平滑度,光学性能得到改善,增加了反

射光的强度,织物显示出丝一般的光泽。

织物内纤维形态的变化是产性光泽的主要原因,张力是增进光泽的主要因素。

2微结构

结晶度↓(70%-→50%) ,无定形区域↑,使原来在水中不可及的羟基变为可及,因此纤维对染料的吸

附性能和化学反应性能都有所提高;

由于丝光后,纤维形态变化,表面和内部的光散射减少,因此同浓度染料染色时,染色深度也增

加。

纤维溶胀后,大分子间的氢键被拆散,在张力作用下,大分子的排列趋向于整齐,使取向度提高;

纤维表面不均匀变形被消除,减少了薄弱环节。使纤维能均匀的分担外力,从而减少了因应力集中

而导致的断裂现象。加上膨化重排后的纤维相互紧贴,抱合力,也减少了因大分子滑移而引|起断裂

的因素。

2、微结构

   结晶度↓(70%→50%)，无定形区域↑，使原来在水中不可及的羟基变为可及，因此纤维对dye的吸附性能和化学反应性能都有所提高，另外，由于丝光后，纤维形态变化，表面和内部的光散射减少，因此同浓度染料染色时，染色深度也增加。

   纤维溶胀后，大分子间的氢键被拆散，在张力作用下，大分子的排列趋向于整齐，使取向度提高，同时，纤维表面不均匀变形被消除，减少了薄弱环节。使纤维能均匀的分担外力，从而减少了因应力集中而导致的断裂现象。加上膨化重排后的纤维相互紧贴，抱合力，也减少了因大分子滑移而引起断裂的因素。

同时棉布也**提高了表面光泽织和强度。

丝光棉和纯棉的区别

丝光棉纱线优势:

1、纱线强力增大,不易断裂;

2、光泽度增加，有丝一般亮度;

3、染色性能提高,色泽鲜亮,不易掉色;

4、纱线断裂深度随张力的增大而减少,即不易拉长而变型。

丝光棉面料优势:

1、面料色泽明亮,久洗不变色; 2、面料具有丝绸面料一般的光泽;

3、面料尺寸比较稳定，垂悬感较好 ; 4、面料挺括、抗皱性能好、不易起球起皱。

①吸湿性:

棉纤维具有较好的吸湿性,在正常的情况下,纤维可向周围的大气中吸收水分,其含水率.为8- 10% ,所以它接触人的皮肤,使人感到柔软而不僵硬。如果棉布湿度增大,周围温度较高,纤维中含的水分量会全部蒸发散去,使织物保持水平衡状态,使人感觉舒适。

使棉纤维发生均匀的膨胀,整理后液氨又极易***。广东好的液氨丝光棉

可见丝光整理对棉纺织物的重要性。好的液氨丝光棉面料

2.4煮练

棉纤维生长时，有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氦物质等) -起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质残留在织物上。这些杂质的存在,使棉织物的布面较黄，渗透性差。同时，**影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温浓碱液和一些辅助助剂的作用下煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等,经水洗后使杂质从织物上退除。

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