利用调节阀芯和阀体间的节流口面积和它所产生的局部阻力对流量进行调节，从而控制执行元件的运动速度。流量控制阀按用途分为5种。①节流阀：在调定节流口面积后，能使载荷压力变化不大和运动均匀性要求不高的执行元件的运动速度基本上保持稳定，充液阀PF-100销售，充液阀PF-100销售。②调速阀：在载荷压力变化时能保持节流阀的进出口压差为定值。这样，在节流口面积调定以后，充液阀PF-100销售，不论载荷压力如何变化，调速阀都能保持通过节流阀的流量不变，从而使执行元件的运动 速度稳定。③分流阀：不论载荷大小，能使同一油源的两个执行元件得到相等流量的为等量分流阀或同步阀；得到按比例分配流量的为比例分流阀。④集流阀：作用与分流阀相反，使流入集流阀的流量按比例分配。⑤分流集流阀：兼具分流阀和集流阀两种功能。用於过载保护的溢流阀称为安全阀。充液阀PF-100销售

区分：节流阀、流量阀、调速阀 1）由于节流阀、调速阀在液压系统中的主要功能是调节系统或所在支路的流量，所以统称流量阀。 2）有时流量阀实际上是指调速阀。 3）从压力流量基本公式看，节流阀只是改变阀口过流面积的大小，所控制的流量还要受其前后压差变化的影响；调速阀（有时直接称流量阀）采取或者串联定差减压阀，或者并联定差溢流阀，分别构成二通调速阀（可串联配置在前、后，或并联于执行器前）和三通调速阀（只能串联于执行器前，而且只能控制一个负载）；充液阀PF-100销售调速阀：在载荷压力变化时能保持节流阀的进出口压差为定值。

气压控制换向阀是利用气体压力来使主阀芯运动而使气体改变流向的。按控制方式不同分为加压控制、卸压控制和差压控制三种。加压控制是指所加的控制信号压力是逐渐上升的．当气压增加到阀芯的动作压力时，主阀便换向；卸压控制是指所加的气控信号压力是减小的，当减小到某一压力值时，主阀换向；差压控制是使主阀芯在两端压力差的作用下换向。气控换向阀按主阀结构不同，又可分为截止式和滑阀式两种主要形式。滑阀式气控换向 阀的结构和工作原理与液动换向阀基本相同。在此主要介绍截止式换向阀。截止式换向阀的工作原理二位三通单气控截止式换向阀的工作原理图。为及口没有控制信号时的状态。

比例控制阀: 这种阀是一种能使所输出油液的参数（压力、流量和方向）随输入电信号参数（电流、电压）的变化而成比例的液压控制阀，集开关式电液控制元件和伺服式电液控制元件的优点于一体，不仅能开环控制，也可加入反馈环节构成闭环控制，其良好的静态性能可满足一般工业控制要求的动态性能。此外，与电液伺服阀类似，其不仅可控制油液流动的方向，也可根据输入电流信号的大小连续的控制油流的流量和压力大小。虽然控制精度比电液伺服阀稍显逊色，但在油液污染、加工装配精度和使用要求等方面均更占优势。液压阀常用于夹紧、控制、润滑等油路。

节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。将节流阀和单向阀并联则可组合成单向节流阀。节流阀和单向节流阀是简易的流量控制阀，在定量泵液压系统中，节流阀和溢流阀配合，可组成三种节流调速系统，即进油路节流调速系统、回油路节流调速系统和旁路节流调速系统。节流阀没有流量负反馈功能，不能补偿由负载变化所造成的速度不稳定，一般*用于负载变化不大或对速度稳定性要求不高的场合。 对节流阀的性能要求是：流量调节范围大，流量一压差变化平滑；内泄漏量小，若有外泄漏油口，外泄漏量也要小；调节力矩小，动作灵敏。液压阀要求：流体通过液压阀时。充液阀PF-100销售

比例压力控制阀的输出压力较高或通径较大时，用调压弹簧直接调压。充液阀PF-100销售

伺服阀:这种阀主要是指电液伺服阀，在接收电气模拟信号后，可相应的调制流量与压力，将信号再放大，它较早出现于二战时期，目的在于满足液压系统向高速、高精度、大功率、高度自动化方向发展的需求，武器成为该技术的较早受益对象。随着时间的推移，在响应速度要求快、控制精度要求高的液压伺服系统中，使用伺服阀作为控制阀，是基于该阀具有输出效率高、反应速度快和可电气操纵、控制性良好等明显优势，由此其被普遍应用于要求控制准确、迅速和程序控制能灵活变动的特定场合。 电液伺服阀是一种理想的电子→液压接口，可便捷高效的实现电信号→机械位移量→液压信号的切换，并经放大输出与电控信号“连续成比例”的液压功率。与通断式开关阀相比，这类阀的成本较高，对液压系统有严格染控制要求以及闭环系统的反馈要求，这都使得电气控制变得更为复杂，维修难度也相应提高，一定程度上限制了该元件的应用。充液阀PF-100销售

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