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上海冶金胶辊咨询电话 无锡市前洲橡胶制品供应

信息介绍 / Information introduction

从理论上讲,铝衬冶金胶辊和双层冶金胶辊各有自己的优势,上海冶金胶辊咨询电话,铝衬冶金胶辊在耐压性、稳定性和制作的简便性等都要优于双层冶金胶辊,但价格则比双层贵一些。由于双层走熟期较长、套差大存在内应力、容易老化中凹,因此我们一般推荐使用铝衬冶金胶辊,但对质量要求不高或者后冶金胶辊,出于成本考虑,我们认为还是双层冶金胶辊更为适合。冶金胶辊选用主要考虑搭配原则。对平面牵伸来说,冶金胶辊硬度要求比前冶金胶辊高5-10度,直径要求比前冶金胶辊小0.5mm~1.5mm,,上海冶金胶辊咨询电话,上海冶金胶辊咨询电话。由于后区速度低,一般冶金胶辊档次比前冶金胶辊略低。但对V型牵伸来说,直径建议能大于前挡冶金胶辊,硬度要求和档次要求则和平面牵伸相同。胶辊硬度越软质量越好,这是广大技术人员的共识。上海冶金胶辊咨询电话

冶金胶辊的硬度、弹性和表面摩擦因数的关系。同一种冶金胶辊一般以表面不处理的摩擦因数比较大, 经过处理的冶金胶辊一般随着硬度降低而增加其表面摩擦因数。硬度主要影响冶金胶辊的变形,硬度高变形小,反之则大。冶金胶辊的弹性主要影响摩擦力界的分布,钳口的接触面对须条边缘纤维控制, 高弹性冶金胶辊受压变形大,使钳口接触面积增加, 提高钳口的纵向握持力,减少受罗拉沟槽凹凸部 位的波动。低硬度冶金胶辊一般控制在邵尔 A60 度 以上,在摇架压力作用下转动后,能够迅速恢复 其弹性形变,保持冶金胶辊有良好的弹性。因为在相同的摇架压力下,冶金胶辊对纤维须条握持的越好, 就越能改善和提高纺纱的质量。低硬度高弹性冶金胶辊对设备状态、工艺要求等方面要求较高,纺 纱企业要充分认识到低硬度高弹性冶金胶辊的特性, 选择适合本企业纺纱用的冶金胶辊。上海冶金胶辊咨询电话胶辊胶圈是直接影响纺纱质量重要的纺纱器材之一。

直径的选择主要根据成纱质量的要求及摇架工艺的设定来决定。在现有工艺及设备条件下,一般前冶金胶辊直径在28mm~30.5mm,,在实际生产中,大部分企业冶金胶辊直径的选择都在上述范围内,小直径大家都不会选择,因为过小的直径,橡胶容易失去弹性,导致硬度加大,对纤维握持能力差,条干恶化。但对直径上限选择就不一样,在目前纺织形势十分严峻的形势下,为了节约成本,冶金胶辊直径已突破上限范围,个别企业甚至达到36mm左右,认为这样冶金胶辊的弹性又好,回磨的次数又多,能够达到节约成本和提高质量的双层目的。 其实这是一个很大的误区,存在很多的弊端。




了解了冶金胶辊的检测标准,我们自然要介绍一下冶金胶辊的检测项目。冶金胶辊的品质好坏是要综合考量的,主要可以从硬度、物理性能、化学性能、表面特性、其他等方面入手检测。当然硬度属于冶金胶辊的物理性能。除此之外,冶金胶辊辊芯在大部分检测标准中都有提到,所以我们也可以作为冶金胶辊检测的参考指标。

冶金胶辊检测项目主要有:

1、冶金胶辊硬度检测项目:橡胶国际硬度、赵氏硬度、邵尔A硬度

2、冶金胶辊用胶料物理性能检测项目:硬度、硬度公差、拉伸强度、拉伸伸长率、屈挠龟裂、撕裂强度、压缩长久表现、回弹性、耐油质量变化率、阿克隆磨耗、吸振性、摩擦性能

3、冶金胶辊用胶料化学性能检测项目:耐液体性能、耐酸试验、耐碱试验、热空气老化、耐腐蚀性、导电性、传热性、亲水性、耐溶剂性


胶辊在造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等领域的应用性。

胶辊轴承和罗拉轴承的清洗、加油对胶辊胶圈的影响在纺织厂不容易引起重视。通常胶辊轴承加油都是随手任意往上涂,没有量的控制,保全保养时和三班机修工也都在过量给罗拉轴承加油,从而造成胶辊轴承在运转过程中溢出,油污浸 入胶辊或胶圈的表面或内部,导致胶辊胶圈在运动过程中老化龟裂,从而造成大量缠绕和损坏、损伤。即使纺纱厂加强胶辊胶圈的清洁,也很难对已经浸透在胶辊胶圈内的油污清洁干净,从而影响运转效率,这也是棉纱产生油污、疵点的主要因 素。改进胶辊轴承的加油方式、控制加油量是保护胶辊胶圈不被腐蚀、浸透、损伤、损坏的因素之 一。 罗拉轴承加油的油脂型号、加油量的多少、加油机的挤压次数是减少胶辊胶圈污染、损伤、损坏、龟裂、破裂的关键。因此对不同的纺纱设备罗拉轴承必须采用不同的油脂型号和加油方式加油,严格控制加油量,加油后的胶辊、罗拉轴承在运行24h之内无油污溢出是比较好的加油效果。如果胶辊、罗拉轴承在运动过程中有少量的油污溢出,必须迅速处理干净,防止油污对罗拉、胶辊胶圈的污染,影响纺纱效果和纺纱质量。 根据胶辊硬度,推荐加压工艺。上海冶金胶辊咨询电话

胶辊胶圈具有使用周期,这个是橡胶厂需要重点解决的问题。上海冶金胶辊咨询电话

从理论上讲,由于软冶金胶辊尽管弹性握持性能好,但毕竟较软,不能承受过大的压力,从短时间来看,紧隔距、重加压工艺确实对质量有改进,但从长时间来看,是弊大于利,加速器材老化,加大能源消耗,后期问题频出。因此我们推荐使用“大隔距、稳加压、稳控制”工艺路线,这样才能适应不处理冶金胶辊的特点,做到物尽其用,充分发挥不处理冶金胶辊的优点。对软皮辊,推荐采用大隔距稳加压工艺,避免临界工艺。严格操作管理,杜绝粗纱前接头和细纱塞包卷,做好罗拉及相关部件的清洁工作。加强冶金胶辊表面处理方法的研究也是一种比较好的办法。上海冶金胶辊咨询电话

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