目前印染胶辊研磨的方法多种多样，但主要是机械车削和磨光，为此研磨方法、研磨工具及所用磨料非常重要，各企业多视其为技术决窍，保持对外不宣的态度。其中大的问题是如何解决研磨时橡胶的生热现象和保持研磨后表面的佳挠度。胶辊除了对表面要进行研磨处理外，还要彻底清洗，除去表面附着的胶粉，要求较高的还要对表面进一步作抛光加工，也有的在表面涂覆树脂涂料、乳胶漆料、磁粉，上海印染胶辊质量怎么样、静电粉体等。同时，也可电镀一层所需镀层，或者进行化学氧化处理等，上海印染胶辊质量怎么样，上海印染胶辊质量怎么样，以达到光感、抗蚀、磁化和导电等功能的目的。印染胶辊在成型过程中以微机自动控制其规格尺寸和外观形状。上海印染胶辊质量怎么样

印染胶辊接底胶胶片垫布卷取轴的离合器，使主传动装置只带动底胶胶片垫布卷取轴。反之，当贴合面胶胶片时，则松开底餃胶片垫布卷取轴，连接面餃胶片坠布卷取轴。主传动装置除用于卷取垫布之外，主要作用是带动贴胶辊向待覆胶辊上缠卷贴合胶片。待覆胶辊2安装在拖板1上.拖板可以在驱动装置12及杠的驱动下，在支座11上作径向移动,以进行不同直径胶辊的覆胶.在腔辊自重与拖板内压缩弹簧的作用下使导出胶片紧密地缠,卷在辊芯上，从而防止了胶片层与层之间夹带空气。上海印染胶辊质量怎么样不同的印染胶辊特性都是按照用户生产工艺要求而定的。

印染胶辊生产设计：促进剂选择。有机促进剂以 D为主，用量 1 份左右，也可用少量促进剂 M并用，无机促进剂使用较多，如氧化锌、氧化钙、消石灰等。既可起活性作用，又能提高弹性，降低生热，用量 5~10份。软化剂选择。用以改善工艺， 帮助配方剂分散， 增加粘性，但用量尽量少。（2）半硬度胶辊 半硬质胶辊硬度在 80~85（邵尔 A）。 ①胶种选择。对于无特殊性能要求有以天然橡胶、 丁苯橡胶为主 （单用或并用）。②硫化剂选择。硫化剂有两种选择，一种是硫黄用量 20~30份，填料、炭黑用量 70~80份左右，后者加工性能较差

硬度与弹性。为使印染胶辊在一定的接触压力下很好地与金属辊接触和传递油墨,必须具备良好的弹性和极小的压缩变形,表面层橡咬要柔软，硬度一般在25-35° ,过软或过硬都会影响油墨的转印质量。印染胶辊在传墨纺面的要求与橡皮布不同,胶辊要求吸墨量大而传墨率低。这样,在胶辊上可以经常储存较多的油墨,有助于保持均匀地输送油墨,以便当机器开印时可以在很短时间内使油墨系统达到均匀,由于胶辊上吸附的油墨大，所以传墨率虽低,却仍能传递足量的油墨到印版上去。印染胶辊应具有准确而均匀有表面硬度， 又要求硫化胶具有良好的自粘性能。

粗磨胶辊时可选用粒度为40、46、54号，宽度为30 mm的大气孔砂轮，磨削总量一般为1 mm，可分三次走刀，进刀量分别可为0.4 mm、0.3 mm、0.3 mm，这样有利于降低胶辊表面温度。由于粗磨对胶辊表面粗糙度无严格要求，主要是保证胶辊表面圆柱度。粗磨后不应立即进行精磨，要将并条胶辊放置48 h，使其经时效处理后进行。精磨胶辊时可选用粒度为60、70、80号，宽度为30 mm的大气孔砂轮，磨削总量一般为0.5 mm，棉纺企业一般*需进行复磨而不用粗磨，磨削总量一般为0.3 mm～0.4 mm，可分三次进行，进刀量分别可为0.2 mm、0.1 mm、0.1 mm，采用小负荷磨削可使胶辊表面热量受到控制，磨削粉尘也较少，更有利于砂轮的清洁与锋利。在砂轮安全线速度的前提下，为保证磨砺质量，一般砂轮主轴转速为1800 r/min，相应车头转速约为200 r/min。磨削前需要调整好磨床尾座，保证磨削后胶辊两端锥度不大于0.03 mm，磨削行程要设置为自动走刀以保证磨削速度均匀，之后一次走刀速度要慢，以3 m/min～4 m/min为宜。精磨后胶辊胶层应细腻、光滑，目测其表面无螺旋线，无机械波纹，表面粗糙度Ra值达到0.4 μm～0.6 μm为好。印染胶辊是以金属或其他材料为芯,外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。上海印染胶辊哪家比较便宜

印染胶辊的修补在工作工程中印刷胶辊通常会出现，磨损，破洞等现象。上海印染胶辊质量怎么样

对印染胶辊来说，胶料的混炼是为关键的环节。胶辊用胶料种类从天然橡胶、合成橡胶到特种材料多达10余种以上，含胶率为25%～85%，硬度为土（0～90）度，跨越极大范围。因此，如何使这些胶料混炼均匀已成为一大难题。常规的方法是采用开炼机以多种母炼胶的形式进行混炼加工。近些年来，企业更多地改用啮合式密炼机，以分段混炼的方式制取胶料。胶料达到均匀混炼之后还要用滤胶机进行滤胶，去掉胶料内的杂质。然后再用压延机、压出机、贴合机制成没有气泡和杂质的胶片或胶条，供胶辊成型用。上海印染胶辊质量怎么样

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