胶辊的质量主要取决于胶料的配方设计，丁腈橡胶(NBR)仍是目前纺纱胶辊的优先胶种。配方的确定需要进行大量的试验，其中对性能影响较大的几种材料可以采用正交法设计多组方案，再通过机械性能比较进行优化，以筛选出理想的配方设计。

并条机胶辊的成型方式一般有三种：直接包胶模压硫化；胶管挤出一硫化罐硫化成型；铝衬管胶管套装成型。第一种成型工艺缺点是效率低、成本高，但比较大优点是胶层密实，上海挤干辊供应，胶层与辊芯粘结牢靠而不会出现脱辊现象，使用寿命长，上海挤干辊供应，上海挤干辊供应。后两种制造工艺使用的成型设备主要为挤出机和硫化罐，是现在胶辊制造企业普遍采用的成型工艺。 挤干辊寿命的长短除了与自身质量有关，与使用也有很大关系。上海挤干辊供应

印刷过程中，挤干辊轴头和轴承精度和质量好坏会对传墨和上墨有直接的影响，如果轴头和轴承出现磨损，必然会影响匀墨和上墨效果，出现墨色不均匀问题，同时还会引起跳胶、脱胶等不良情况，终导致印品出现水杠、墨杠等问题，为避免上述情况发生，提高印品质量，应平时勤给挤干辊轴头、轴套加注润滑油，注意轴承和轴承的磨损情况，如果出现磨损严重情况应立即更换，防止机件磨损挤干辊的正常使用，确保印刷质量。新铸制的挤干辊内部结构由于不稳定，因此它是不能立即投入使用的，否则会容易降低其使用寿命。上海挤干辊供应挤干辊数控加工时，对工件上要加工的部位按曲线方程计算出有限个点的坐标。

挤干辊使用一段时间后，磨削加工辊面时，气孔暴露出来。表现在辊上就是发现有四壁光滑，形状不规则的辊身缺肉现象。侧面橡胶开裂:有的挤干辊在使用中辊身完好，辊子直径还很大，远远不到挂胶的尺寸，但辊子侧端面有局部位置橡胶开裂，露出铁芯。由于端面涂层只有5m厚，涂层太薄，并且辊子侧端面的橡胶成分与辊身橡胶成分不同，硬度比辊身硬度大。材质不同，在液压缸压力的挤压下造成开裂，见照片一。这种情况下只能挂胶。正常情况下，挤干辊应保证我们用到比较小尺寸再挂胶时，侧端面的涂层始终完好。

正常情况下，挤干辊应保证我们用到小尺寸再挂胶时，侧端面的涂层始终完好。2)使用不当造成的缺陷带钢缺陷:如果带钢缺陷严重，如边浪严重，或切边剪未能完整的切下碎边使碎边拉断，边浪或碎边拉断形成的锋利裂口，会在辊面与带钢接触区域的两端形成不规则的划伤，这种划伤一般沿辊身-周。 操作造成的缺陷:带钢跑偏会造成挤干辊- -端的橡胶全部扯掉，露出铁芯。这种情况下只有挂胶，不能继续使用。见照片三。严重的时候，挤干辊会损坏的。每天印刷结束后，应认真清洗挤干辊。

挤干辊加工时先按普通车削方法先加工出比较小截面圆弧回转槽，其他截面可以通过数据编程控制不断变化刀具进给量进行加工。车削过程中工件在高速旋转，工件每转一圈，刀具沿孔型截面圆弧的半径方向变速往复进给一次，刀架在段与段之间速度变化时会产生很大的加速度。为了避免刀架驱动电机功率选择过大，应该通过计算优化孔型曲线，在满足精度要求的情况下，选取比较小的加速度。由于工件转一圈刀架的转动进给角度很小，分析时可认为切削作用是在工件的一个截面上。挤干辊使用一段时间后，磨削加工辊面时，气孔暴露出来。上海挤干辊工艺

挤干辊清洗干净后，应用塑料薄膜把胶体封包起来。上海挤干辊供应

挤干辊承载组的横向中心线和输送机的纵向中心线重合度不达到一定的要求也会发生跑偏，一般两者的不重合度不能超过3mm,若大于3mm，就会跑偏。处理方法是，在两侧的长形安装孔进行调试，具体操作是，运输带偏向哪一侧，承载组的哪一侧朝运输带的前进方向往前推移，或且把另外一侧向后推移，直到重合度达到。除了以上两个常见的跑偏问题外，物料的不居中，也会发生跑偏。机器在运行时对物料在运输带上的位置也有一定要求，要求物料一定要在运输带的中间位置，一旦偏离就发生跑偏，解决这类问题的比较好方法是增设挡料板，使物料能在运输带的横断面上保持居中位置。上海挤干辊供应

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