丝光由于练漂前处理速度快,产量高,因此要求丝光速度与之相适应。常规布铗丝光机车连*50～60m/min,而高速丝光机达100～150m/min,这样可解决丝光“瓶颈”问题，上海丝光直辊生产线,但对丝光机的各部件要求就高了。可从以下几处着手:(1)放大轧碱槽,增加浸碱时间,增加绷布辊筒。(2)增加冲吸次数(5冲5吸以上),增加去碱箱数,加强去碱效果。(3)采用水洗(如高频振荡洗涤,横导辊，上海丝光直辊生产线,直导辊等)。(4)由于车速快,布铗磨损大,应采用合金钢或耐磨塑料衬垫。(5)平洗时用酸中和，上海丝光直辊生产线,以保证出布pH值在7～8之间。湿布丝光湿布丝光主要优点:①纤维膨化足,吸碱均匀,产品质量均匀;丝光直辊使沿整根管子的长度和圆周方向发生连续的纵向和径向弹性变形和塑性变形。上海丝光直辊生产线

丝光作用是使烧碱迅速均匀而充分地渗入棉纱或织物内部和纤维发生作用,因此必须保证一定的时间。将棉纱用280g/lNaOH在无张力下丝光,发现,20s时间就能使纱线收缩率和对染料吸收率达到大值,延长时间对增进丝光效果并不。此外,时间与碱浓度和温度有关,浓度低时,应适当延长作用时间;一般采用50～60s。去碱去碱对丝光的定型作用有很大影响,若放松张力后,织物上还有5%以上的碱,则织物仍会收缩,从而影响光泽、纬向缩水率。去碱分两步进行:①在扩幅情况下,使用冲吸装置将热稀碱淋洗织物;上海丝光直辊哪家强丝光直辊分类：天然丝光直辊：此类丝光直辊具有优异的弹性和机械强度，较好的耐碱性。

目前5万锭~16万锭的生产车间有几个或十几个棉纱品种和各种不同硬度、厚度、磨砺次数的胶辊胶圈,给纺纱厂生产车间的胶辊胶圈管理带来了诸多不便。即使采用备用胶辊胶圈更换,也会造成不同硬度、磨砺次数、厚度的胶辊胶圈在同一台纺纱设备上使用。胶辊胶圈管理和生产车间管理较好的大纺纱车间,尽管都采用标记来区分不同硬度、厚度、磨砺次数的胶辊胶 圈,但在处理某一台细纱机或某一区域细纱机胶辊胶圈时,仍会发现混杂有不同厚度、硬度、磨砺次数的胶辊胶圈。 很多纺纱厂胶辊胶圈处理室为纺纱车间不同品种准备了不同的备用胶辊胶圈便于中夜班更换,但是没有考虑到不同生产品种对胶辊胶圈的消耗程度不同,也没有考虑胶辊胶圈在磨砺次数、厚度、硬度方面相差较大时,更换胶辊胶圈会造成棉纱质量存在较大偏差和变异,严重影响棉纱质量,导致质量投诉。适当的对较大规模生产车间减少棉纱品种的多样性生产、严格执行大车间纺纱机台区域管理控制、建立严格统一的标准化胶辊胶圈损伤和损坏更换模式、加强设备维护与保养、强化纺纱胶辊胶圈的检查与交接班是减少纺纱厂生产车间胶辊胶圈乱象的重点。表5是不同规模纺纱厂细纱车间胶辊胶圈混杂一个月的统计汇总。

胶辊制作中需注意的几个问题1）所购胶管用量事前进行计算，留出备件，整批制作后应同时上车。

2）轴承应选择外倒角为20°～30°，罗纹应选择细扣等距离。如果外倒角是45°，在套制过程中易损伤铝衬管胶管内孔，非铝衬管时可用45°。

3）如果磨床保持架是在握持中段位置磨砺胶辊，轴承芯子应选择无心磨床生产的芯子；辨认是否为无心磨床生产的芯子，简单的办法是看芯子两端，应不带前列孔。

4）对轴承要先进行检查，看是否灵活、是否洗净油污、轴承间隙大小是否合适、轴承表面有无伤痕及杂物。

5）套制胶辊时，比较好选用立式套机，调好中心线，压力要适中，并检查套机探头是否磨损，要定期对设备进行保养和调校。

6）套制完成后要检查轴承两端是否有金属屑，如有要及时清理。

7）加油封盖时应使用**工具，以免油堵塞在两端。

8）轴承芯子加油应适量，上车4个月后应重新补油。 硅橡丝光直辊：利用其具有耐高温、耐高压、耐臭氧、化学惰性及对塑料的不粘附性。

细纱运转挡车工目前看台数普遍增加，很多都超过了10台，如果巡回不及时，就会造成绕罗拉或绕直辊而使直辊损坏，如不及时正确处理，就会产生直辊机械波：一是直辊被绕变形未更换，重新生头纺纱，该锭出现机械波;二是直辊一端断头缠绕，另一端仍在继续纺纱，则所纺的纱也会出现直辊机械波，这在纺氨纶包芯纱时更为突出。在实际工作中，我们发现氨纶丝缠绕罗拉(不在纺纱动程范围内)，但挡车工没有处理干净仍接头纺纱，经抽样检测民有直辊机械波。并条丝光直辊的结构有整体和套装两种形式。上海丝光直辊生产线

丝光直辊表面的处理必须良好，应具有光、滑、爽、燥的特点，以消除纤维的缠绕。上海丝光直辊生产线

直辊的套制和压圆整形工作特别重要，对降低条干CV值，条干管间CVb值，尤其是对直辊机械波的产生影响较大。如单层直辊套差过大，造成压圆不到位，圆周应力差异大，即影响条干水平，又造成管间CVb值高，同时也容易产生直辊机械波。双层直辊虽然圆周应力集中在内层上，但由于压圆不佳，在运转过程中还是释放在外层纺纱胶管上。另外，套制双层胶和铝衬胶管稍有不慎，造成双层胶管内壁某一局部损伤或破损物残留在胶管与铁壳之间，在运转中也造成有规律的应力不匀而产生直辊机械波。上海丝光直辊生产线

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