总的来说，经过拉幅定型机的定型处理之后，可以去除织物上面所含有的皱痕，同时还能够防止其再出现新的褶皱。也就是说，在经过处理之后，可以明显的改善织物的表面质量，使其看起来更为美观。除此之外，半自动定型机生产，还有很多成品同样需要拉幅定型机设备进行定型处理。比如对于锦纶胚布而言，在进行这一处理的过程中，应当将定型温度保持在160℃到180℃之间，半自动定型机生产，定型速度应当控制在每分钟20米到25米之间。需要注意的是，在对涤纶波比布进行定型整理的过程中，一定要合理控制拉幅定型机的定型温度，半自动定型机生产，同时还要考虑到布的中，边厚薄，机速调慢，一般是分两次拉。这是因为分两次定可以降低中边厚薄差。定型机适用于棉针织及弹力布加工的低张力结构和气流击打效果。半自动定型机生产

定型机拉幅定形是染色后的整理工作，也是非常重要的一道工序。在拉幅定形过程中，有些染厂为了加工的布超过坯布投入量，在拉幅定形时苦下“工夫”。他们很客观的认为，大部分客户不懂这里面的原由，任由自己为所欲为。织物在染整加工中，经向受到较大的拉力，容易产生经向伸长纬向变窄的情况，这是一种不稳定状态，这种织物在水中会发生经向缩水。为了降低织物的经向缩水率，使织物尺寸稳定，在拉幅或定型时，要进行超喂，进布的速度大于拉幅机或定型机的车速，使经纱所有回缩，纬向拉至规定门幅。陕西纺织定型机定型机使织物达到一定的缩水、密度、手感，并能达到门幅整齐划一、线条平整、纹路清晰的外观效果。

定型机目的：通过浸轧各种染化料进行柔软、硬挺、防滑、拉幅及树脂等整理，来改善织物的手感、滑移、颜色、幅宽、强力、外观等.对非纯棉品种，还可以起到稳定尺寸的作用。定型机原理：布在料槽浸上化工料，被轧辊均匀压榨后，进入烘箱。布经过烘箱时就会在高温热风作用下烘干定型，经过定型后的布具有良好的手感及稳定的尺寸。定型机主要有五部分组成，包括上料部分、整纬器、链条、烘箱体及落布卷布装置。另外有化料系统及油炉加热系统。

定型机由于给纱线加捻，纱线织成织物后有一定的回捻趋势，形成扭曲。回捻的趋势在单面结构的织物中表现得更明显。扭曲的大小与纱本身的捻度、织物结构及针织工艺有关。扭曲一般采用斜定型或分步定型的方法控制，很多时候也采用两种方法相结合的方法控制。不过树脂的布种，改善扭曲只能采取斜定型的方法；过树脂的布种，改善扭曲可采用分步定型的方法。当因强力原因树脂用量不能太大或织物本身slanting过大超过定型机的可调节范围，分步定型不能做到要求的扭曲时，可采用斜定型和分步定型相结合的方法改善扭曲。定型机入口箱及缩拉码上针喂布装置。

定型机棉氨纶针织物预定型时，应考虑到不同厂家生产的氨纶丝所适应的定型温度不同，如杜邦公司生产的氨纶可耐190℃定型温度，韩生产的氨纶定型温度低一些180℃左右一般氨纶含量在5%以下.剖幅时卷边不严重的针织物,以预定型后,可直接进行开幅染色,含量大于5%的,开边影响染色的针织物经预定型后必需缝合成筒状才能进行染色,否则无法克服因卷边而带来的染色问题.针织物染色时,选择适宜的布速及喷嘴的压力,可达到较好的染色效果,其周循时间在2～3分钟为宜,车速计算公式为:布速=布环长度／布周循时间。定型机交错对吹（两台马达／两台热交换器，两合马达两合燃烧器烘箱）。蒸汽定型机废气净化器

在进行设备保养清理时首先要做到关闭定型机。半自动定型机生产

定型机对于有丝光要求的布的超喂一般比不做丝光的布的超喂小；测试方法为LINEDRY、HANGDRY、FLATDRY的布的超喂一般比测试方法为TUMBLEDRY的布的超喂小。定型前有抓毛的布，一般用较大的超喂生产。定型机前车职责：开机前按有关要求缝好布，放好料，检查轧车是否已合上，轧车压力是否符合要求。按规定操作，控制好前车进布状况，不走位，不压布。保持进布松紧适宜，避免过紧或过松，并保持稳定。保持在中间位置进布，避免左右摆动或扭在一起，布进轧车前不可折叠。生产中要保持料槽的料全部浸没压辊。生产不过树脂的布或做特殊整理的布之前要彻底清洁料槽、料管及与布面有接触的罗拉、压辊。检查布面情况，看是否有油污、S-BOWING等，发现问题一时间通知班、组长处理。不同配方的料严禁混用，抽料、放料时必须对清楚料单，用料不够时，必须通知工艺员加料，严禁放水入料。半自动定型机生产

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