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南昌液晶显示背光源BLU自动组装设备哪家强 **** 无锡沃格自动化科技供应

信息介绍 / Information introduction

背光模组是显示面板**贵的部分,占了成本大约20%以上,但是技术难度不高,属于劳动密集型产业,全球绝大部分背光模组都是在我国生产。但是背光模组60%左右的成本来自光学膜,主要包括扩散膜,反射膜,增亮膜等,这方面国产进度还不错,发展速度很快。国内比较专注扩散膜,反射膜,增亮膜生产的宁波激智科技,增长也很快。光学膜国产康得新是**主力,已经是世界比较大的光学膜生产企业之一。然而更上游的材料,国产还需要继续努力 这些光学膜的生产主要原料是光学基膜,要生产光学膜,就要采购光学基膜,目前在光学基膜方面,全球80%以上的产能由三菱树脂、东丽、帝人,南昌液晶显示背光源BLU自动组装设备哪家强、杜邦、可隆,南昌液晶显示背光源BLU自动组装设备哪家强、SKC、东洋纺等几大巨头所垄断。国产的厂家有乐凯集团,康得新,裕兴股份,南洋科技(东旭成化学)等等,南昌液晶显示背光源BLU自动组装设备哪家强。具有扫码功能,前道REF组装精度±0.05mm,后道贴胶精度±0.08mm(同一产品重复精度),节拍10s。南昌液晶显示背光源BLU自动组装设备哪家强

制造企业在规划智能工厂时,必须高度关注智能装备的发展。机床设备正在从数控化走向智能化,实现边测量、边加工,对热变形、磨损产生的误差进行补偿,企业也开始应用车铣复合加工中心,很多企业在设备上下料时采用了工业机器人。金属增材制造设备将与切削加工(减材)、成型加工(等材)等设备组合起来,极大地提高材料利用率。除了六轴的工业机器人之外,还应该考虑SCARA机器人和并联机器人的应用,而协作机器人则将会出现在生产线上,配合工人提高作业效率。福建六轴背光源BLU自动组装设备供应商产品适用于10.1~15.6面板。

无锡沃格自动化科技股份有限公司始创于2009年,一向以技术创新和日式品质管控体系而享有盛誉,致力于为全球客户提供智能自动化装备和“智能工厂软硬件一体化”解决方案,广泛应用于平板显示、3C消费电子、消费锂电池等多个领域。沃格于2016年在新三板上市,股票代码为838365,目前正积极规划转板IPO。经过十多年的发展,沃格股份现已初步发展成为集研发设计、装配制造、售后服务为一体的现代化企业集团,旗下有无锡沃格软件有限公司、无锡磁强沃格真空装备有限公司(中韩合资,沃格控股)等成员企业。沃格勇于聘请业内**的日籍技术**和质量管理顾问,十年如一日地加强技术创新和品质管控,真正地做到技术**于同行,让沃格成为客户值得信赖的合作伙伴!沃格凭借**的技术创新优势、日式品质管控体系和“一个电话,无牵无挂”的服务标准,先后与MurataElectronics(日本村田电子)、JabilTechnology(美国捷普科技)、Pegatron、JapanAviationElectronics(日本航空电子)、ALPSElectronics(日本阿尔卑斯电子)、Coretronic(中強光電)等众多国际大客户深度合作并获得客户的高度好评,被授予“海外**供应商”、“战略合作供应商”等荣誉称号。

现在的制造工厂,不应再追求传统的批量生产方式,而应该以市场需求为导向,及时快速的更新换代,满足消费所需。只有把握先机,快速反应,满足顾客需求,制造出来的产品才能有市场,工厂才能发展壮大,因此工厂的快速响应机制变得尤为重要。快速反应在工厂中,不是说空话,更不是喊口号,而需要建立完善的预判机制,强大的生产能力, 的设计和管理团队,灵活多变的设备共通性。研发设备的基础是标准化件,能随着产品更新换代,实现快速升级,做到开发投入成本**小化。同类产品部件,能实现线体设备共通性,尽量做到改变**小,就能满足多样性生产需要。设备具备扫码功能,可将视觉检测数据与产品绑定,可追溯。

光源模组中** 技术为导光板的光学技术,但相应的模具技术难题只有少数大厂能够克服。随着国际IT行业迅速发展,使得相关LCD行业不断推陈出新,LCD产品尺寸朝多元化和轻便化方高发展,背光源作为LCD产品的 组件之一势必配合此发展趋势,致力于产品的多元化和轻便化。背光源模组中** 技术为导光板的光学技术,主要有印刷形和射出成型形二种导光板形式,其它如射出成型加印刷,激光打点,腐蚀等占很少比例,不适合批量生产原则。印刷形因为其成本低在过去较长时间内成为主流技术,但合格品不高一直是其主要缺点,而LCD产品要求更精密的导光板结构,射出成型形导光板必然成为背光源发展主流,根据您的需求,提供个性化定制产线服务。重庆专业背光源BLU自动组装设备怎么样

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背光源BLU自动组装设备主要配置/控制系统: 1.CCD视觉系统:海康相机、康耐视VisionPro软件 2.机器手:汇川 3.工控机:凌华 4.PLC:汇川 智能BLU组装生产线(智能背光源组装生产线)生产效益: 1.节省人力:对接上下料自动线,可省5人;不对接自动线可省3个人。 2.产品良率:98%以上 3.一致性:*** 4.可代替人工生产,降低不良率,提高生产效率,为工厂节约了人力成本,管理成本,厂房成本。 5.避免了人员工资上涨的负担以及人员管理费增加的负担 6.避免了新增员工的生产性较低,合格率较低造成的损失南昌液晶显示背光源BLU自动组装设备哪家强

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