使用机械密封注意事项

1、机械密封是无泄漏密封，如发现泄漏应及时检查解决。

2、禁止无介质干转，防止密封摩擦损坏。

3、当泵送高粘度、含颗粒或腐蚀性介质时，在泵较长期停止运转前，应充分清洗，防止介质沉积，然后在整个系统中用清水或清油循环洗泵。

4、注意保持摩擦端表面清洁，防止损坏，尤其动静环材料为碳化硅时，因碳化硅很脆，拆装中必须特别注意，如摩擦端表面损坏，橡胶件破损应及时更换，更换时必须加润滑脂。

5、动、静环各有一个环形密封圈，保持静环对密封箱，动环对轴的密封，官方螺杆泵诚信经营，官方螺杆泵诚信经营。如果老化，要及时更换，官方螺杆泵诚信经营。螺杆泵的压力确定：单螺杆泵比较大输出压力是根据衬套级数即衬套的导程数来确定：

测定泵充满系数百分率，应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据。官方螺杆泵诚信经营

螺杆泵定子磨损的原因有哪些？螺杆泵一般都是用钢材作转子，橡胶做定子。而制作定子的材料一般是丁腈橡胶，原因是丁腈橡胶具有很好的耐油性。转子因为使用的是钢材所以比橡胶耐磨，因此注定了螺杆泵的失效形式主要是县胶套的磨损。也就是说，定子的使用寿命和螺杆泵的使用寿命紧密相关，想要延长定子的使用寿命就要想办法解决橡胶的磨损问题。湿磨粒磨损

湿磨粒磨损是颗粒磨损的一种情况，还有一种名为分干磨粒磨损。二者区分如下：湿磨粒磨损就是在磨粒和橡胶之间存在液体介质，而干磨粒磨损就是在磨粒和橡胶之间不存在液体介质。因为螺杆泵的工作环境，造成螺杆泵颗粒磨损的主要是湿磨粒磨损。

疲劳磨损

疲劳磨损是定子橡胶与转子上圆钝的对偶表面之间的摩擦力和接触应力都不太大的条件下产生的。这种磨损和磨粒磨损在很多方面都很相似，有的学者把疲劳磨损看作磨粒磨损的一种形式，即圆钝磨粒磨损。但是与磨粒磨损相比，疲劳磨损是一种低强度的磨损。

阳江螺杆泵欢迎咨询当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。

G型污泥螺杆泵使用时注意事项

1、注意吸入管道密封，***启动前应在吸入管道室中注满润滑性介质，并用管子钳转动数转。然后启动。严禁在没有介质状态下空转，造成定子损坏。

2、注意电机转向，防止逆转。

3、使用中随时注意泵的流量、压力等状况，如发现流量、压力突然变化或有异声，应及时检查解决。

4、对于高粘度、有结晶、含颗粒或有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积或损坏。

安装

1、注意污泥螺杆泵的传动系统的同轴度，出厂前，泵及动力端(有的包括底座)已作调整。但在安装时，由于基础不平，拧紧地脚螺栓，可能造成底座扭曲，造成联轴器中心偏移。应重新检查联轴器安装偏差。

2、出液口前应安装一段长度略大于定子的易拆卸管线，以利于更换定子。

3、泵的进口在垂直方向，出口在水平方向，这样可使密封在负压状态工作，减小密封腔的压力，旋向：从出口方向看逆时针旋转。另外泵的进出口法兰(管道)不应承受管道重量，所以管道应设支撑点。

4、管道在安装前必须清洗干净，防止异物损坏定子、转子，并造成堵塞。

 2.启动：

  a启动泵，检查泵的声音及振动情况。

  b在确认没有异常的情况下打开泵的出口阀。

  3.正常停车关闭出口阀，然后立即停止电动机，随后再关闭进口阀。

  4.紧急停车立即停止电动机，然后再关闭出口阀和进口阀。

  螺杆泵常见问题解析：

  1.螺杆泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害比较大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是螺杆泵故障发生的常见原因。

使泵排量与流入井底的液量相匹配，就可以提高效率和降低成本。

 空泡腐蚀是金属与液体介质之间作高速相对运动时，液体介质对金属产生的冲击加腐蚀的一种腐蚀形式，空泡腐蚀的结果使金属表面产生蜂窝状的腐蚀坑。离心螺杆泵叶轮等通常会遭受空泡腐蚀。

  螺杆泵输送带有固体颗粒的悬浮液时，由于固体粒子在螺杆泵的过流部件表面上的冲刷，常常使这些部件产生严重的磨损，称为冲刷腐蚀。如螺杆泵的叶轮产生冲刷腐蚀后会使螺杆泵的扬程和效率***降低，甚至使螺杆泵无法工作，必须更换新的叶轮。此外，螺杆泵的汽蚀是机械剥蚀和腐蚀共同作用的结果，也会给螺杆泵带来严重损坏。 压力高而均匀，流量均匀，转速高，能与原动机直联。云浮直销螺杆泵

诊断的方法是确定抽油系统的总效率,而确定总效率只需测量输入原动机的功率。官方螺杆泵诚信经营

下面以三螺杆为例。

它主要是由固定在泵体中的衬套（泵缸）以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。

泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯 曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设 轴承，基本上也不承受弯曲负荷。在运行中，螺杆外圆表面和 泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损**减少。

螺杆泵工作时，两端分别作用着液体的吸排压力，因此对螺杆要产生轴向推力。对于压差小于10千克力/cm2 的小型泵，可以采用止推轴承。此外，还通过主动螺杆的**油孔将 高压油引入各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。

螺杆泵和其它容积泵一样，当泵的排出口完全封闭时，泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。所以，在泵的吸排口处，就必须设置安全阀。

螺杆泵的轴封，通常采用机械轴封，并可根据工作压力的高低采取不同的形式。

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