背光源在LCD上的应用在目前的提高光效，从而提高屏输出光与光源输出光的比例是改进LCD背光源的一个重要途径。静态照明LCD背光源便是其中的一种，其主要原理是使LCD的每个亚象素只通过与其相应的色元件进行照明，从而省去了滤色器，提高了光效。背光源的应用不仅如此，在中小尺寸面板的背光源如DSC、PDA，北京背光源BLU自动组装设备工厂、手持及汽车卫星导航系统等市场量虽不及手机市场来的庞大，不过白光LED却已开始悄悄地取代CCFL，成为中小尺寸LCD主要背光源。然而在10英寸以上的LCD背光源的市场，北京背光源BLU自动组装设备工厂，北京背光源BLU自动组装设备工厂，LED的应用还受制于价格、技术成熟度等问题。可代替人工生产，降低不良率，提高生产效率，为工厂节约了人力成本，管理成本，厂房成本。北京背光源BLU自动组装设备工厂

液晶具备固态晶体的光线折射性质，同时具备液体的流动特性，在电极的驱动下，可以按照主控想要的方式进行排列，控制光线透过的强弱，然后在彩色滤光片上，通过红、绿、蓝三基色进行每个像素的调色，**终得到完整画面影像。按照功能的划分可以将液晶面板分为液晶板与背光系统部分，而要生产一块液晶面板，却需要经过“前段Array制程、中段Cell制程、后段模组组装”三个复杂的过程。液晶具备固态晶体的光线折射性质，同时具备液体的流动特性，在电极的驱动下，可以按照主控想要的方式进行排列，控制光线透过的强弱，然后在彩色滤光片上，通过红、绿、蓝三基色进行每个像素的调色，**终得到完整画面影像。北京背光源BLU自动组装设备工厂精细贴附，提升产品使用率。

随着液晶显示技术的不断发展，液晶显示器特别是彩色液晶显示器的应用领域也在不断拓宽。受液晶显示器的市场拉动，背光源产业，呈现一派繁荣景象。LCD为非发光性的显示装置，须要藉助背光源才能达到显示的功能。背光源性能的好坏除了会直接影响LCD显像质量外，背光源的成本占LCD模块的3-5%，所消耗的电力更占模块75%，可说是LCD模块中相当重要的零组件。高精细、大尺寸的LCD，必须有高性能的背光技术与之配合，因此当LCD产业努力开拓新应用领域的同时，背光技术的高性能化(如高亮度化、低成本化、低耗电化、轻薄化等)亦扮演着幕后功臣的角色。

组装线的平面设计应当保证零件的运输路线**短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，有效率地利用生产面积，并考虑流水线安装之间的相互衔接。为满足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线安装工作地的排列方法等问题。组装线关系着电子产品的生产的效率，选购电子组装线设备时，要注意组装线的形式是否符合生产的要求，选购组装线其次要注意组装线的各部分的功能及作用，这样的组装线设备才是电子企业真正的需要。行业优先选择的自动化设备。

背光模组是显示面板**贵的部分，占了成本大约20%以上，但是技术难度不高，属于劳动密集型产业，全球绝大部分背光模组都是在我国生产。但是背光模组60%左右的成本来自光学膜，主要包括扩散膜，反射膜，增亮膜等，这方面国产进度还不错，发展速度很快。国内比较专注扩散膜，反射膜，增亮膜生产的宁波激智科技，增长也很快。光学膜国产康得新是**主力，已经是世界比较大的光学膜生产企业之一。然而更上游的材料，国产还需要继续努力 这些光学膜的生产主要原料是光学基膜，要生产光学膜，就要采购光学基膜，目前在光学基膜方面，全球80%以上的产能由三菱树脂、东丽、帝人、杜邦、可隆、SKC、东洋纺等几大巨头所垄断。国产的厂家有乐凯集团，康得新，裕兴股份，南洋科技（东旭成化学）等等。REF、LGP、胶带批量上料，更换周期长，上料时间短。东莞本地背光源BLU自动组装设备工厂

节省人力：对接上下料自动线，可省5人；不对接自动线可省3个人。北京背光源BLU自动组装设备工厂

在新工厂建设时，首先需要根据企业在产业链的定位，拟生产的主要产品、生产类型（单件、小批量多品种、大批量少品种等）、生产模式（离散、流程及混合制造）、 工艺（例如机械制造行业的热加工、冷加工、热处理等），以及生产 ，对加工、装配、包装、检测等工艺进行分析与优化。企业需要充分考虑智能装备、智能产线、新材料和新工艺的应用对制造工艺带来的优化。同时，企业也应当基于绿色制造和循环经济的理念，通过工艺改进节能降耗、减少污染排放；还可以应用工艺仿真软件，来对制造工艺进行分析与优化。北京背光源BLU自动组装设备工厂

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