目前5万锭~16万锭的生产车间有几个或十几个棉纱品种和各种不同硬度、厚度、磨砺次数的冶金胶辊胶圈,给纺纱厂生产车间的冶金胶辊胶圈管理带来了诸多不便。即使采用备用冶金胶辊胶圈更换,也会造成不同硬度、磨砺次数、厚度的冶金胶辊胶圈在同一台纺纱设备上使用。冶金胶辊胶圈管理和生产车间管理较好的大纺纱车间,尽管都采用标记来区分不同硬度、厚度、磨砺次数的冶金胶辊胶 圈,上海冶金胶辊厂家有哪些,但在处理某一台细纱机或某一区域细纱机冶金胶辊胶圈时,仍会发现混杂有不同厚度、硬度、磨砺次数的冶金胶辊胶圈。 很多纺纱厂冶金胶辊胶圈处理室为纺纱车间不同品种准备了不同的备用冶金胶辊胶圈便于中夜班更换,但是没有考虑到不同生产品种对冶金胶辊胶圈的消耗程度不同,也没有考虑冶金胶辊胶圈在磨砺次数、厚度、硬度方面相差较大时,更换冶金胶辊胶圈会造成棉纱质量存在较大偏差和变异,上海冶金胶辊厂家有哪些,严重影响棉纱质量,上海冶金胶辊厂家有哪些,导致质量投诉。根据现代胶辊的特点,采取大隔距、稳加压、稳控制工艺路线。上海冶金胶辊厂家有哪些
通常冶金胶辊是与网纹辊通过表面接触产生摩擦力而转动的,但线速度却不能一样。为什么呢?因为只有橡冶金胶辊表面的线速度略低于网纹辊,才能把网纹辊表面多余的墨蹭掉。由于网纹辊比橡冶金胶辊硬度高出很多,在实际使用中切忌在无水无墨的状态下运转“干磨”,否则会在很短的时间内将橡冶金胶辊损坏。 在使用冶金胶辊时,对于重复定单,要控制车速,因为墨量随车速的提高而增大,车速越高水墨越浓。下班后或长时间不使用,应将冶金胶辊与网纹辊分离开,避免压伤冶金胶辊而出现传墨不均匀的线条。上海冶金胶辊厂家有哪些冶金胶辊一般选择抗绕性好、对纤维握持力强、耐磨性好、硬度适中的铝衬胶辊。
常见的冶金胶辊胶圈缠绕处理方式有更换冶金胶辊集中处理、采用钩刀在设备运转过程中勾除、人工取下冶金胶辊胶圈对缠绕棉絮处理、采用清洁工具处理黏附棉絮等。钩刀处理很容易造成冶金胶辊胶圈划伤损坏,造成大量的棉纱偶发性纱疵出现;采用清洁工具在冶金胶辊胶圈运转过程中处理也会造成冶金胶辊胶圈的划伤或擦伤,出现零星的偶发性纱疵;更换缠绕冶金胶辊胶圈集中对缠绕棉絮清理,若车间管理不到位,易造成冶金胶辊胶圈出现不同批次、厚度、硬度的混淆,棉纱可能出现各种变异和纱疵,集中处理工作交由冶金胶辊室工作人员来完成,可避免出现冶金胶辊胶圈混杂现象;对单锭缠绕的冶金胶辊胶圈进行单独处理,既可以减少冶金胶辊胶圈的损坏损伤,又可以防止冶金胶辊胶圈出现混杂。
胶辊轴承和罗拉轴承加油过多,不仅胶辊胶圈的污染数量和次数加大,胶辊胶圈的缠绕数量增多,而且胶辊胶圈的损坏、损伤数量也急剧增加。控制好胶辊胶圈和罗拉的加油 量,不仅可以有效防止胶辊胶圈油污污染、缠绕, 也可以减少胶辊胶圈的损坏和损伤,这也是棉纱质量保持稳定、减少棉纱疵点的重点。牵伸和卷绕部件随着 每天清洁次数的增加,飞花附入牵伸和卷绕部件 的几率降低,胶辊胶圈缠绕几率下降,胶辊胶圈损 伤、损坏的程度明显下降;随着纺纱号数的增加和 棉纱质量要求提高,胶辊胶圈缠绕、损伤、损坏的 程度更加明显,增加牵伸和卷绕部件的清洁频次 是行之有效的。在生产普通号数棉纱时,牵伸和 卷绕部件每班清洁两次胶辊胶圈的损伤、损坏只 有牵伸和卷绕部件每天清洁一次的10%~20%。 实践证明,牵伸和卷绕部件合理的清洁频次和适 当增加清洁频次,是保证胶辊胶纺纱完整的重要环节。
对软胶辊,宜采取大隔距适当加压工艺。
了解了冶金胶辊的检测标准,我们自然要介绍一下冶金胶辊的检测项目。冶金胶辊的品质好坏是要综合考量的,主要可以从硬度、物理性能、化学性能、表面特性、其他等方面入手检测。当然硬度属于冶金胶辊的物理性能。除此之外,冶金胶辊辊芯在大部分检测标准中都有提到,所以我们也可以作为冶金胶辊检测的参考指标。
冶金胶辊检测项目主要有:
1、冶金胶辊硬度检测项目:橡胶国际硬度、赵氏硬度、邵尔A硬度
2、冶金胶辊用胶料物理性能检测项目:硬度、硬度公差、拉伸强度、拉伸伸长率、屈挠龟裂、撕裂强度、压缩长久表现、回弹性、耐油质量变化率、阿克隆磨耗、吸振性、摩擦性能
3、冶金胶辊用胶料化学性能检测项目:耐液体性能、耐酸试验、耐碱试验、热空气老化、耐腐蚀性、导电性、传热性、亲水性、耐溶剂性
4、冶金胶辊表面特性检测项目:脱层、机械损伤、杂质、气泡、砂眼、表面粗糙度、表面处理。
5、冶金胶辊其他检测项目:尺寸公差、胶层厚度、胶层与辊芯黏合强度
6、冶金胶辊辊芯检测项目:尺寸、表面质量、壁厚、平衡量、焊缝质量
纺同一品种胶辊胶圈使用型号规格要统一。上海冶金胶辊厂家有哪些
轴承加油的油脂型号、加油机的挤压次数是减少胶辊胶圈污染、损伤、损坏、龟裂、破裂的关键。上海冶金胶辊厂家有哪些
冶金胶辊的质量主要取决于胶料的配方设计,丁腈橡胶(NBR)仍是目前纺纱冶金胶辊的推荐胶种。冶金胶辊的质量主要取决于胶料的配方设计,丁腈橡胶(NBR)仍是目前纺纱冶金胶辊的推荐胶种。配方的确定需要进行大量的试验,其中对性能影响较大的几种材料可以采用正交法设计多组方案,再通过机械性能比较进行优化,以筛选出理想的配方设计。
冶金胶辊的成型方式一般有三种:直接包胶模压硫化;胶管挤出一硫化罐硫化成型;铝衬管胶管套装成型。第一种成型工艺缺点是效率低、成本高,但比较大优点是胶层密实,胶层与辊芯粘结牢靠而不会出现脱辊现象,使用寿命长。后两种制造工艺使用的成型设备主要为挤出机和硫化罐,是现在冶金胶辊制造企业普遍采用的成型工艺。
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