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重庆液晶面板背光源BLU自动组装设备供应商 **** 无锡沃格自动化科技供应

信息介绍 / Information introduction

背光源自动组装机是把小型背光模组按照生产工艺要求在夹具托盘上自动完成组装。组装顺序为:人工放置背光模组外框在转盘模具上—>清自动清洁(除尘、除静电)—>(贴下扩散片)—>贴增光片1 —>贴增光片2—>贴遮光片—>压合、自动取出成品取件至传送带。背光源对于大多数人来说是一个陌生的概念,所谓背光源(BackLight)应该是位于液晶显示器(LCD)背后的一种光源,它的发光效果将直接影响到液晶显示模块(LCM)视觉效果。液晶显示器本身并不发光,它显示图形或字符是它对光线调制的结果.背光源的发展可以追朔到二战时期,重庆液晶面板背光源BLU自动组装设备供应商。当时用超小型钨丝灯作为飞机仪表的背光源,重庆液晶面板背光源BLU自动组装设备供应商。这是背光源发展的初始阶段。经过半个世纪的发展,如今背光源已经成为电子**学科,重庆液晶面板背光源BLU自动组装设备供应商,并逐步形成研究开发热点。平板显示行业的必用自动化设备。重庆液晶面板背光源BLU自动组装设备供应商

背光源组装装置,属于显示面板制造领域。所述装置包括可以放置背光源半成品的背光源载台以及可以吸附遮光胶带的吸附组件,通过将吸附组件扣置在背光源载台的承载面上,可以将遮光胶带贴附在位于背光源载台的定位槽的背光光源半成品上,得到背光源。其中,背光源载台的承载面上设置有供背光源半成品放置的定位槽,定位槽的尺寸与背光源半成品的尺寸匹配,吸附组件的尺寸与遮光胶带的尺寸匹配,相较于人工贴附的方式,提高了贴附准确性和贴附效率;并且该背光源组装装置无需设置CCD,相较于机器对位的方式节约了成本。屏显示与触摸模组产品要满足98%以上的生产良品率,所有的生产设备都需要进行全自动化改造或升级,并且所有的工装夹具也需要重新设计,要能满足全自动化设备的条件。广州六轴背光源BLU自动组装设备哪个牌子好无锡沃格--智能BLU组装生产线(智能背光源组装生产线)!

智能BLU组装生产线是背光源生产中的关键设备。智能BLU组装生产线具有REF、LGP自动组装、LGP自动清洁、胶带自动贴附的功能;对生产产品采用视觉定位,采用六轴机器人进行REF、LGP组装;采用四轴机器人进行胶带贴附,更加灵活、速度快、精度高;并具有扫码功能,可将视觉信息与产品绑定;前道REF组装精度±0.05mm,后道贴胶精度±0.08mm(同一产品重复精度),节拍10s;该设备按照无尘高标准设计,确保内部洁净度与良率控制,洁净度可达千级。

自动组装线是由一些物料搬运设备链接起来的输送设备,用于连续生产线上。自动组装线是一种特殊的产品导向布局形式,同时也是一项重要的流水线设备生产技术。智能BLU组装线实现某产品的全自动组装过程,产品包括上壳体、下壳体、和PCB板组成。产线内包括人工上料、自动双组点胶机系统、双层机械传动系统、人工放置PCB板检测、自动锁螺丝机构、自动视觉扫描定位系统、自动视觉检测点胶效果系统,机械手自动化抓取、自动化装配、自动下料等。平板显示生产线**自动化装备。

我们在产业化过程中还遇到由于不锈钢性能差引起装备不合格的问题。生产高性能微球需要用不锈钢反应釜,经多次试验,发现用国产反应釜生产的液晶屏用间隔物微球产品铁含量超标,无法满足液晶显示的**要求,后来花了一年的时间,尝试了很多家国产反应釜都是一样的问题,而用进口的铁含量就达标。付出如此大的时间成本、花费了巨大的人财物,竟然得到这样令人啼笑皆非的结论;国内不锈钢质量就是这样,很少有真正的不锈钢,高性能的不锈钢都需要进口!面板贴胶使用的优先设备。重庆液晶面板背光源BLU自动组装设备供应商

背光源组装线设备的质量选择--智能BLU组装生产线(智能背光源组装生产线)。重庆液晶面板背光源BLU自动组装设备供应商

导光板的作用在于引导光的散射方向,用来提高面板的亮度,并确保面板亮度的均匀性,导光板的良优对背光板影响甚大,因此,侧光式背光板中导光板的设计制作是关键技术之一。导光板是利用射出成型的方法将丙烯压制成表面光滑板块,然后用具有高反射日不吸光的材料,在导光板的底面用网版印剧的方式印上扩散点,冷阴极荧光灯位于导光板侧边的厚端,冷阴极管所发出的光利用反射往薄的一端传导,当光线射到扩散点时,反射光会往各个角度扩散,然后破坏反射条件由导光板正面射出,利用各种疏密、大小不一的扩散点,可使导光板均匀发光。反射板的用途在于将底面露出的光反射回导光板中,用来提高光的使用效率。重庆液晶面板背光源BLU自动组装设备供应商

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