金属软管抽气和管式抽气式复合砂箱。在V法铸造实践中，针对以上2种砂箱存在的各种问题，国内多数厂家采用复合砂箱，其箱壁用10mm钢板焊接，用金属软管抽气。砂箱结构简单，单层壁构成，南通先进V法铸造效果，可制作尺寸较大的砂箱。为避免塌箱引起铸型沉降和变形，设置较密箱带。金属管两端与固定在砂箱上壁的真空接头相连，抽气时，通过软管的各活动节的缝隙来抽吸砂粒间的空气，同时又能阻止细砂及粉尘被吸走。因软管间隙较大易吸人砂粒和粉尘，真空管路系统必须配有滤砂和水浴装置。利用高炉铁水的热量，大幅减少能源消耗，南通先进V法铸造效果，南通先进V法铸造效果，同时降污染物排放，节能，环保和经济效益。南通先进V法铸造效果

可借鉴的参考数据是，振幅0.5mm左右，频率不低于1500/min可以达到比较好的震实效果。不太理想的是，部分震实台的设计参数并不满足推荐的经验数据。而铸造企业在使用的过程中则常常发现，震实台激振力不够或过强，振幅不足或过大等一系列问题。这就是为什么同样的铸件，同样的砂箱，同样的模具，在不同的厂家，震实时间，震实效果有差异的原因。更有甚者，震实台振动电机缺乏基本的变频功能；哪怕具备变频特性，也不根据震实台负载的变化合理调整频率，激振力等参数，以至于震实台发挥不了应有的作用。扬州专业V法铸造厂真空泵水环中的水温度不能高于40℃，以便冷却抽入的热气体。国内一般选用2BE﹑SK及机械泵等。

V法铸造用的砂箱，其结构形式直接决定着砂箱内负压场的形成和分布，也就决定着铸型强度的大小和均匀性。但是，不少观念错误的认为，只要砂箱里面能够抽气就行，至于怎么抽，抽多少，都无关紧要，只要不塌箱即可。所以目前，既有单纯的抽气管抽气的砂箱，也有靠四壁抽气的砂箱，**复杂的则有四壁抽气并外加箱带或抽气管辅助的形式；似乎都达到了同样的目的，都能生产出铸件。然而，产生的影响却是不一样的。生产上习惯了用真空度来衡量或者表征铸型的强度，认为真空度越高，铸型强度越高，塌箱的几率也越小；实际上，对于砂箱来说，真空的形成是气体流动的结果，是型腔内的空气被真空系统抽走之后形成的。

V法铸造是真空密封造型或负压造型铸造工艺的简称，其原理是利用塑料薄膜覆模造型并密封砂箱，依靠真空泵抽出型内空气，造成型内箱外压力差，使干砂紧实，形成所需型腔。其比较大优势是型砂不使用粘结剂，干砂回用率高达95%以上，不仅节能环保、落砂简便、改善劳动条件，而且铸件表面品质和尺寸精度**提高。V法铸造是日本长野县工业试验所和秋田株式会社于1971年的发明专利。V法铸造至今经过了38年的发展，同消失模铸造一样，作为第3代造型方法即物理硬化方法，在世界上尤其是在中国获得了长足的发展。铸型负压度的控制。铸型负压度的控制包括真空度和抽气速度控制，造型﹑浇注和冷却期间。

砂处理设备

V法铸造生产线的砂处理系统主要解决四个问题：一是去除旧砂中存在的铁屑、铁渣等杂物；二是去除旧砂斗中薄膜及砂芯的残渣；三是落砂后的热砂降温至所需的温度范围；四是整个砂处理系统的除尘和吸尘保证旧砂的再生质量和环保的要求。一般V法所用砂含泥量低于0.3～0.5%之内。

去除旧砂中的铁性杂物一般采用贯通式或悬挂式永磁分选机。去除旧砂中的薄膜及砂芯等残渣物，一般选用惯性直线振动筛和复合式筛分机。热砂冷却一般选用固定式流化床砂温调节装置或冷却滚筒。除尘系统一般采用集中除尘，将落砂、筛分、冷却、机运等扬尘点集中处理，选用旋风除尘器与袋式除尘组合式，均能达到良好的除尘效果。

目前国内有十多个在建的铸造工业园区，均采用高炉—感应炉供应铁液，年产铸件达100多万吨。扬州专业V法铸造厂

而铸钢件多采用开放式浇注系统，其浇道截面积比例为F直∶F横∶F内＝1∶(1．2～2)∶(1．2～2) ；南通先进V法铸造效果

四工位转台式V法造型机

该机组主要由转台（带气动驱动和定位机构）、负压分配阀、自动覆膜机、震实台、自动雨淋式加砂机构及贮砂斗等组成。转台上安放4台造型模样，两组上箱，两组下箱，分别由负压箱、型板、模样组合。转台由气缸驱动并有两个气动定位销确保转台定位无误，负压分配阀可根据各工位的抽真空要求自动抽气，自动覆膜，是将成卷的薄膜放在托架上完成吸膜、输送、烘烤、薄膜切断、起箱覆膜功能。震实台为平板式震实台坐在四个空气弹簧上，用振动电机激振，雨淋式加砂机构由格子板、气动插板阀控制加砂和关闭。整个动作程序由PLC程序控制。

操作程序：Ⅰ工位：覆膜；Ⅱ工位：喷（刷）涂料，放砂箱；Ⅲ工位：加砂震实；Ⅳ工位：盖膜顶箱起模。如***工序为下箱时，则第二工序为上箱，上、下箱在平台上合箱后，带着真空负压软管一起吊运到浇注转台上。

江阴华天科技开发有限公司为天津耐酸泵厂设计的四工位V法造型机属于这种类型，主要生产耐酸泵叶轮等不锈钢铸件。年产量600～1000t/年，砂箱内尺寸1000×630×150/150mm，比较大砂箱尺寸1000×800×150/150mm，造型生产率10～15型/h。 南通先进V法铸造效果

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