导电片的自动尺寸检测安装装置，包括图像采集单元、工件安装单元，其中图像采集单元包括底板、工装滑块、滑轨、单轴机械手以及照相机；工件安装单元包括接插件座、压板、启动压块、支架、链轮、链条以及气动抓手，其中底板上表面的一侧安装有滑轨，在滑轨上的内侧端滑动安装有工装滑块，上海弹簧精密导电片加工，在滑轨的外侧端安装有单轴机械手，该单轴机械手驱动工装滑块在滑轨上水平位移，在滑轨的前后两侧的底板上分别安装有照相机；在滑轨内侧端旁边的底板上安装有接插件座，上海弹簧精密导电片加工，在该接插件座上端通过一导杆安装有一与接插件座平行的压板，上海弹簧精密导电片加工，该压板通过气动压块驱动实现上下位移，在滑轨上方设置有一气动抓手，该气动抓手通过链轮链条驱动。阳模下方设置有阴模，阴模设置在下模座上。上海弹簧精密导电片加工

本实用新型公开了一种堵头导电片的安装装置，包括导向座、推板、导向机构以及安装有插针和堵头座的安装块；导向座设有竖向设置并用于堆叠导电片的导向通槽，推板滑动设于导向通槽的下开口；推板上表面靠近安装块的一端设有延伸至端面的内陷面，内陷面与导电片两个定位孔对应的部位设有对位通槽，对位通槽沿推板滑动方向延伸至推板的端面；导向机构包括两个可穿过定位孔和对位通槽的滑落杆以及用于驱动滑落杆升降的驱动组件，滑落杆与插针一一对应设置并设于对应插针的正上方。采用本实用新型的安装装置可以实现导电片的自动对位安装。宝安镀金精密导电片加工厂插入式（梅花形）触头静触头是由多片梯形触指组成。

导电片的S型称重传感器机构，由螺杆I、螺杆II、垫圈I、螺母I、垫圈II、垫圈III、S型称重传感器、导电片、上连接座、秤安装板、螺母II、垫圈IV、螺栓、螺杆III、连接件、固定板组成，该机构具有快速***，操作方便，结构简单，维修方便等特点。金属导电片的弯曲成形模具，属于模具设计领域。本实用新型的成形模具，包括上模、定位模、限位板、外模、压板、复位杆、复位板、弹性复位体；本实用新型通过对上模、定位模的匹配涉及，将工件进行有效定位，可靠实现了工件的成形要求，一次成形后的产品尺寸即可满足设计要求，极大的缩减了加工工序，降低了工人的劳动强度，具有重要的实用价值。

去除导电片表面金属屑的干冰除屑设备，包括两个干冰除屑结构和翻转导电片的翻转结构，翻转结构设置在两个干冰除屑结构之间，干冰除屑结构设置喷射区域以及对置于喷射区域内的导电片有喷射干冰的高压喷枪，高压喷枪朝向喷射区域。导电片首先被移送到***个干冰除屑结构内去除导电片正面的金属屑，然后被移送到翻转结构中，通过翻转结构将导电片的进行翻转，翻转后的导电片移送到第二个干冰除屑结构中去除导电片反面的金属屑。这样，**提高了导电片表面的洁净度，解决了制作完成的导电片表面带有较多的金属屑的问题，避免电池由于金属屑导致短路的问题。这种方案模具结构简单，易于模具的设计和加工，工件各部分的形状及尺寸都能得。

该工件形状较复杂且bai曲面多，需要运用落料、冲du孔、弯曲等多种冲压zhi工序才能dao加工出来，设计起来较复杂，需要设计一套连续模具才能将该工件加工出来。但由于该工件精度公差不高，按IT14级确定，因此该模具结构设计的精度适当即可。 通过冷冲压工序分析，该工件包括落料、冲孔、折弯等工序。可拟定以下几个冲压工艺方案： 方案一：落料、冲孔、折弯每个工步均分别采用一套模具生产，总共六套模具。 方案二：落料、冲孔折弯采用一套级进模进行生产。 方案三：采用落料冲孔复合模、弯曲采用两套弯曲模，工三套模具。 方案一优点：这种方案模具结构简单，易于模具的设计和加工，工件各部分的形状及尺寸都能得插片插入凹型插槽后呈紧密连接状态。光明镀金精密导电片加工厂

导电片与外壳装配工位设备。上海弹簧精密导电片加工

在对弹性导电片切口,冲孔,成形,冲裁和压弯等成形工艺分析的基础上,提出了该零件采用多工位级进模的冲压方案,并介绍了该零件的冲压成形工步和模具结构.实践表明,该模具结构灵活,可靠,并能保证产品质量,提高了生产率,降低了成本.电极片按照不同的标准可以分为不同的电极片，例如：自粘电极片，如果按照材质可分为1.PET自粘电极片2***自粘电极片，3***自粘电极片4，其他纽扣自粘电极片；***电极片则可以按照用途分为吸水电极片，发热电极片，导电电极片等等。除了电极片之后，与之相关的还有电极线及其相关的理疗产品。

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