导致轧辊失效的应力共有四种：1、制造过程中的残余应力； 2，上海轧辊批发公司、轧制过程中的机械应力； 3、轧制过程中轧辊的组织应力； 4、轧辊内外温差造成的热应力。 如果是因为制造残余应力过大产生断裂，上海轧辊批发公司，断辊通常发生在轧辊初始上机使用的前几次，且为开轧的前几块轧材。如果是因为机械应力产生的断裂，需要很大的机械应力。轧辊受力比较大的部位是传动端辊颈，如果材料的力学性能指标不足，正常轧制情况下首先损坏的是传动端辊颈。从实际轧制和断辊情况来看，上海轧辊批发公司，不是由于机械应力造成辊身断裂。热轧辊薄板粗轧机架采用半高速钢轧辊，其耐磨性是高铬钢轧辊的2倍。上海轧辊批发公司

冷轧工作辊的热处理一般有锻后热处理，调质和表面淬火。锻后热处理锻后热处理的目的是降低硬度，消除残余应力，同时还改善组织，得到细粒珠光体，消除网状碳化物。锻后热处理还有扩氢作用。扩氢时间视钢锭氢含量而定，一般认为[H]≤2×10-4%时，可取消扩氢处理。调质：调质的目的是为表面淬火提供组织准备，使辊颈和辊心得到强韧性配合良好的粒状珠光体组织，获得良好的综合力学性能，以承受激烈的表面淬火。表面淬火：表面淬火使工作辊获得高硬化层。上海轧辊批发公司特殊轧辊：它用于钢管轧机、车轮轧机、钢球轧机及穿孔机等**轧机上。

轧辊的构造：(1)辊身:轧辊与轧件接触并使金属产生塑性变形的部分。(2)辊颈:轧辊支撑部分，安装在轴承里置于机架中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。(3)辊头:通过与联轴器相连接来传递轧件扭矩的。轧辊常用的材料有55Mn2、55Cr、60CrMnMo、60SiMnMo等，热轧辊使用在开坯，厚板，型钢等加工中，它承受了强大的轧制力 ，剧烈的磨损和热疲劳影响，而且热轧辊在高温下工作，并且允许单位工作量内的直径磨损，所以不要求表面硬度，只要求具有较高的强度，韧性和耐热性。热轧辊只采用整体正火或淬火，表面硬度要求HB190~270硬度。

使用轧辊探测装置后，能确保比较小的去除量，正常情况下只为原来的l/3～1/2，避免了不必要的损失，又确保了轧辊的磨削质量。（2）可以减少轧机停机时间，增加轧辊使用寿命、减少废钢量以及由于在正常操作情况下，裂纹扩展导致的产品质量下降情况。应用合理的轧辊探伤后基本能保证每根轧辊都用到保证的比较小尺寸才报废。这样就可以解决以前很多轧辊由于存在内部缺陷检查不出来，造成缺陷扩展，比较后发生许多断辊或其它严重影响生产的事故。2.改进质量使用了轧辊探伤装置意味着可以将轧辊上的缺陷去除干净，同时保证了轧辊机械性能的完整性和表面的光洁度。这样就能够保证不因这些原因使产品的质量降低。轧辊除磨损外，还经常出现裂纹、断裂、剥落、压痕等各种局部损伤和表面损伤。

轧辊在热处理过程中，对轧辊钢的淬火和加热限制在奥氏体中含碳量不超过0.6%的程度，然后进行尽可能强烈的冷却，这样就可以得到较深的淬硬层。此时，轧辊的淬硬层组织除隐针马氏体(以板条为主)外，尚有约4%的碳化物和10%左右的残留奥氏体。轧辊的表面硬度(包括残余压应力的影响)约为ＨＳ(Ｄ)95～99。比较后，用低温回火将轧辊表面硬度调整到规定值，低温回火越充分，硬度偏低时韧性越好，抗热裂能力越高。钼、钒含量的增加导致淬火后钢中含有较多的残余奥氏体，回火后大部分又转变为新马氏体，这样就有助于提高轧辊硬度，增强耐磨性并降低磨损面粗糙度。提升轧辊的质量，我们就需要做动平衡。上海轧辊批发公司

铸铁轧辊正火的目的是增加基体中的珠光体或索氏体组织的数目和弥散度。上海轧辊批发公司

采用了球墨复合铸铁轧辊，相对而言，使用寿命提高了几倍，至今仍然在使用。国外则一般采用半钢和高硬度特殊半钢材质，对克服表面粗糙和抗磨损都很有效。为了提高热轧辊的表面耐磨性，热轧辊的材料不断地得到改进，其基本的发展过程是从冷硬铸铁到高铬铸铁到半高速钢和高速钢。高铬铸铁轧辊的化学成分为：2.0%～4.0%Ｃ，10%～30%Ｃｒ，0.15%～1.6%Ｎｉ，0.3%～2.9%Ｍｏ。其本质是一种高耐磨性的高合金白口铁，铬含量一般在10%～15%，其碳化物主要是Ｍ7Ｃ3型，与白口铸铁的连续的Ｍ8Ｃ型碳化物不同，它不但具有良好的耐磨性，还有较高的硬度(ＨＶ可达1800)，基体为奥氏体、马氏体，因而其硬度和韧性结合较好。上海轧辊批发公司

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