流变仪的主要技术指标：

料筒直径及个数

料筒直径：直径越大，装料越多，数据点越多。

不同的测试功能需要不同的直径，MFR测试，标准规定为9.5mm；

热传导测试需要大直径的料筒；PVT测试对料筒直径也有要求。

料筒个数：单料筒；双料筒；三料筒；多料筒实验效率高，Bagley 校正容易。

标准测试系统（压力传感器；力传感器）

粘度测试一般选用压力传感器；ＭＦＲ测试采用力传感器；ＰＶＴ测试两种都用。

温度精度

料筒长度很大，存在内部温度梯度，单尼斯科流变仪供应商，极高的温度精度技术难度很大，单尼斯科流变仪供应商，一般为0，单尼斯科流变仪供应商.1℃

采用多加热元件／加热带 一般为４加热带 加热带越多，温度梯度越小。 单尼斯科流变仪供应商

流变仪的主要功能:

扩展功能

口模涨大测试一粘度测试研究材料的粘性:口模涨大测试研究材料的弹性.

●PVT测试一 模拟注射成形工艺过程

●MFR测试一理论上可行，但更换麻烦。大材小用

热传导测试

●熔体拉伸测试- 剪切变形有局限性。许多塑料加工工艺述程与拉伸形变相关.

●培体温度测试

软件功能

●控制功能-界面友好，自动化程度高，人为干预少，人为误差小

●管理功能-数据、 图表和曲线，输入、输出格式等。

●处理功能-数据校正，数据结果，数学模型等.  单尼斯科流变仪供应商

流变仪可指导解决产品质量纠 纷：

① 用户的加工条件不当

用户只根据熔融指 数制定加工条件是不充分的。只有流变数据（粘度～温度；粘度～剪切速率）才是制定工艺的科学依据。只要建议用户对加工温度或转速稍作调整，产品质量问题可能会迎刃而解。

② 原料确实有问题

毛细管流变仪提供的流变数据确实异常（与合格原料相比）。证明该批产品确有质量问题。如果是粘度值异常，有可能是填充剂的成分和数量造成的；如果是粘度随剪切速率的变化异常（与合格产品比，过于陡峭，或过于平缓）有可能是原料的平均分子量和分子量分布的问题。再结合其它分析手段，可找出质量问题的症结所在。

流变仪为制定生产工艺提供科学数据：

塑料原料的加工生产工艺，主要是控制两个参数：一是温度；另一个是速度（剪切速率）。

① 提供剪切速率数据

在固定温度下，测量不同的剪切速率时的流动曲线，即可得到材料的粘度随剪切速率变化的曲线。基本不随剪切速率变化的是牛顿流体；粘度随剪切速率增加而下降（剪切变稀）是假塑性流体，聚合物熔体多数是剪切变稀的。还有一类是剪切变稠的。从图上可以找出流动性能好，适合于生产加工的剪切速率。生产中一般是改变马达转数来改变剪切速率。

② 提供温度数据 

在固定剪切速率下，测量不同温度时的流动曲线，即可得到材料的粘度随温度变化的曲线。可以知道材料对温度的敏感程度，流动曲线随温度变化的曲线斜率很大，陡峭，说明对温度很敏感。反之，如果粘度随温度变化的曲线很平缓，说明对温度不敏感。当然，从曲线上可以很容易找到，在什么温度下，熔体的流动性能好，适合于加工生产，这就是制定生产工艺的科学依据。流动曲线对温度非常敏感的材料，如尼龙，控制一个合适的温度对控制产品质量非常重要。而对温度不敏感的材料，只改变温度对产品的质量作用不大。

橡塑材料具有流变行为。流变，即流动和变形的总称。

变形行为的研究一般用旋转流变仪，它是在较小变形水平上的动态测试，以弹性模量、粘性模量和损耗因子等三个主要参数对材料进行表征。主要应用于理论研究。流动行为的研究一般用毛细管流变仪，它是在剪切应力的作用下，使熔体产生流动。直接测量剪切应力和剪切应变速率两个参数，可计算出粘度随剪切速率的变化曲线，即粘度曲线。毛细管流变仪测量方法更贴近生产过程，对工业上的材料研发及生产具有直接的指导意义。

单尼斯科流变仪供应商

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流变仪的主要技术指标：

比较大力值

剪切应力=应力因子×剪切力力值越大，剪切应力越大，可测的粘度越大；

力值越大，活塞速度越高，剪切速率越大。

比较大速度及动态速度比

剪切应变速率=应变因子×活塞速度速度越高，剪切速率越大，即可进行高速剪切。

动态速度比= 比较低速度：比较高速度动态速度比越大，剪切速率范围越大。

比较大剪切速率

取决于①比较大力值；②料筒直径；③口模的直径（直径越小，剪切速率越大）

比较大口模长径比

长径比越大，入口压力效应越小。长径比≧40 可不进行Bagley校正。

但制造大长径比的口模工艺困难，所以，现在比较大长径比为40

零口模只具有理论意义，实际上误差很大，不推荐使用。 单尼斯科流变仪供应商

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