自动化立体仓库其优越性是多方面的，对于企业来说，淮安区专业智能全自动立体仓库方案定制,可从以下几个方面得到体现：1、提高空间利用率早期立体仓库的构想，其基本出发点就是提高空间利用率，充分节约有限且宝贵的土地。在西方有些发达国家，提高空间利用率的观点已有更***深刻的含义，节约土地，已与节约能源、环境保护等更多的方面联系起来。有些甚至把空间的利用率作为系统合理性和先进性考核的重要指标来对待。立体库的空间利用率与其规划紧密相连，淮安区专业智能全自动立体仓库方案定制。一般来说，自动化高架仓库其空间利用率为普通平库的2-5倍，这是相当可观的。2、便于形成先进的物流系统，淮安区专业智能全自动立体仓库方案定制，提高企业生产管理水平传统仓库只是货物储存的场所，保存货物是其***的功能，是一种“静态储存”。智能仓储改善仓储的作业效率；淮安区专业智能全自动立体仓库方案定制

对于运输路径的规划，智能机器人的投递分拣、智能快递柜的多使用都**提高了物流系统的效率。随着无人驾驶等技术的成熟，未来的运输将更加快捷和高效，通过实时**交通信息，以及调整运输路径，物流配送的时间精度将逐步提高。而无人监控的智能投递系统也将**减少包装物的使用，更加环保。

云计算、大数据、物联网、智能终端等互联网基础设施的投入，帮助企业直接接入互联网，可以促进信息的多流动，实现更广范围的信息分享和使用，从而降低信息处理成本。 淮安专业人工智能+智慧型仓库智能仓储采用计算机管理系统以及其他辅助设备组成的智能化系统。采用前列的集成化物流理念设计；

设计WCS控制系统及WMS仓库管理系统的各功能模块

根据仓库的工艺流程及用户的要求，合理设计控制系统及仓库管理系统。控制系统及仓库管理系统一般采用模块化设计，便于升级和维护。

仿真模拟整套系统

在有条件的情况下，对整套系统进行仿真模拟，可以对立体仓库的贮运工作进行较为直观的描述，发现其中的一些问题和不足，并作出相应的更正，以优化整个AS/RS系统。

进行设备及控制管理系统的详细设计

以上所述为自动化立体仓库设计的一般过程，在具体设计中，可结合具体情况灵活运用。

智能仓储的特点

1）自动化、智慧化的多应用

主要是指硬件部分如自动化立体仓库系统、自动分拣设备、分拣机器人以及可穿戴设备比如VR增强现实技术的应用；细分下去自动化立体仓库里面又包括立体存储系统、穿梭车等，分拣机器人主要如关节机器人、机械手、蜘蛛手的应用。

2）互联网+智能仓储设备

这部分偏重于软件，主要是互联网技术如大数据、云计算、AI、深度学习、物联网、机器视觉等多的应用。利用这些数据和技术进行商品的销售和预测，以及智能库存的调拨和对个人消费习惯的发掘，能够实现根据个人的消费习惯进行精细的推销，目前技术比较成熟的企业如京东、菜鸟等已运用大数据进行预分拣。

3）共享化

共享经济的出现，在仓储领域是有体现的，如托盘、容器、叉车等仓储物流装备的共享。比如菜鸟把部分仓库里的运营、硬件设备等一起外包，只负责土地和仓库的建设，此外还有仓库的共享，如京东和达能饮料合作的协同仓、京仓等。 智能仓储系统具有节约用地、减轻劳动强度、避免货物损坏或遗失、消除差错、提供仓储自动化水平及管理水平；

    利用SNHGES系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存货物当前所在位置，有利于提高仓库管理的工作效率。建立一个智能仓储系统需要物联网的鼎力支持，现代仓储系统内部不仅物品复杂、形态各异、性能各异，而且作业流程复杂，既有存储，又有移动，既有分拣，也有组合。因此，以仓储为中心的智能物流中心，经常采用的智能技术有自动控制技术、智能机器人堆码垛技术、智能信息管理技术、移动计算技术、数据挖掘技术等。之于上面的这些情况物联网的应用可以化繁为简，提高整个物流配送的效率。智能仓储是物流过程的一个环节，智能仓储的应用，保证了货物仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地对库存货物的批次、保质期等进行管理。 智能仓储系统作业流程复杂，既有存储，又有移动，既有分拣，也有组合。淮安区专业智能仓库设计建设

智能仓储主要是指硬件部分如自动化立体仓库系统、自动分拣设备、分拣机器人以及可穿戴设备的应用；淮安区专业智能全自动立体仓库方案定制

     另外无人仓库具有效能上限，超出效能上限的业务不能完成，在波峰波谷时期很难灵活调节业务安排，对于柔性化要求高的仓库并不是比较好选择。从上面可以看出，技术、资金、规模等大山就使得绝大部分仓储不可能将人去掉，而且从性价比来看，绝大部分仓储仍然是依靠人的性价比比较高，如何让机器人和人协同工作，以及怎么用信息化和物联网辅助人把工作干好则更加重要。因此企业更应该着眼于自身痛点，选择效益比较大化的仓储解决方案，这才是智能仓储的正确打开方式。无人仓储更适用于标准化物件以及整进整出的场景，这种场景中，包装不用拆卸，当整件进入拣选环节时，需要从不同整箱里找到顾客订单上的商品，高峰期时期甚至需要同时为多个订单拣货，而这些工作是机器目前难以承担的。有数据统计，中国厂内人工驾驶叉车速度是AGV小车搬运的3倍，工人拣选、拆包装速度是机械手的2-3倍。对于物流搬运、拣选、拆包装等环节，人工操作效率远高于机器。淮安区专业智能全自动立体仓库方案定制

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