5、染前半丝光,染后常规丝光:
为了提高染料的吸附性和化学反应性。
棉布丝光分干布丝光和湿布丝光两种,由于湿布丝光含湿较难控制,因此以干布丝光较多。
其他碱金属的氢氧化物对纤维素纤维也有一定的膨化作用,但其膨化能力随原子量增大而↓,清远液氨丝光棉面料,且成本较高,因此只有烧碱才具实用价值,某些酸和盐类溶液(H2SO4,HNO3,清远液氨丝光棉面料,)也可使纤维素纤维膨化,获得丝光效果,但实际生产有困难,缺少实际意义。
无水液氨因分子小,纯度高,也是一种优良的膨化剂,20世纪60年代未曾进行过丝光研究,其产品的光泽和染色性能均不及碱丝光,但手感柔软、尺寸稳定性和抗皱性较高,故近年来作为与后整理中机械预缩、树脂整理结合应用的新工艺,称为液氨整理,清远液氨丝光棉面料。 我们平时穿用的纯棉细布、棉府绸、卡其布等棉纺织物几乎都经过丝光整理。清远液氨丝光棉面料
3分子结构的变化
棉纤维在浓碱液中发生溶胀后,大分子链间的氢键被拆散,舒解了织物中贮存的内应力,通过拉
伸,大分子进行取向排列,在新的位置上建立起新的分子键,且分子间力比溶胀前大。***在张力
下去碱,已取向排列的纤维间的氢键被固定下来,这时的纤维处于较低的能量状态,因此尺寸稳
定。
丝光棉的特点
由于纤维的膨化,纤维排列更加整齐,对光线的反射更有规律。因而增进了光泽。
经过丝光处理后,纤维的晶区减少,无定型区增多,而燃料及其他化学药品对纤维的作用发生在无
定型区,所以丝光后染料的上染率和纤维的化学反应性能都有所提高。
在丝光过程中,纤维大分子的排列趋向于整齐,取向度提高,同事纤维表面不均匀的变形被消除,
减少了薄弱环节。当受外力作用时,就能有更多的大分子均匀分担,- -次断裂强度有所增加,断裂
延伸度则下降。
丝光由定型作用,可用于消除绳状折痕,更能满足染色和印花对半制品的质量要求。更主要的是,
经过丝光后,织物伸缩变形的稳定性有了很大提高,**降低了织物的缩水率。
泰州液氨丝光棉厂家直销而经过液氨整理后,染色时的上染率不如碱液丝光高.
二、弯辊丝光机
与布铗丝光机的区别主要在于扩幅与初洗部分
其扩幅部分是由一个浅平阶梯铁槽和10~12对弯辊组成。
扩幅作用是依*织物绕经弯辊套筒弧形斜面时所产生的纬向分力将其门幅展宽。
弯辊丝光机加工时,常常两层织物叠在一起进行,产量较高,但洗碱效率低,扩幅效果差。虽有机身短、结构筒单的优点,但易产生经密不匀,纬纱成弯月状,染色易有阴阳面,应用远不如布铗丝光机广。
三、直辊丝光机
与前两种不同的是,没有轧车和绷布辊筒,也没有扩幅装置。
特点:常以双层进行,产量较高,丝光均匀,不会产生破边;机身较短,传动简单,操作方便,但扩幅作用差(纬回缩水率难达国标),这是其主要缺点。国内有的厂采用布铗与直辊并用,较好的解决了这一问题。
三、温度
烧碱与纤维素纤维的作用是放热反应,所以提高碱液温度有减弱纤维溶胀的作用,从而降低丝光效果,表现在收缩率和钡值下降,所以丝光碱液以低温较好,但实际生产中考虑到经济效益,以及温度过低碱液粘度增大,使减液难以渗透到纱线和织物内部,再有扩幅较难,所以通常采用轧槽夹层通入冷流水使碱液冷却即可。
四、时间
丝光作用是使烧碱迅速均匀而充分地渗入棉纱or织物内部和纤维发生作用,因此必须保证一定的时间。
将棉纱用280g/lNaOH在无张力下丝光,发现,20s时间就能使纱线收缩率和对dye吸收率达到最大值,延长时间对增进丝光效果并不***。此外,时间与碱浓度和温度有关,浓度低时,应适当延长作用时间;一般采用50~60s。 大部分棉纺织物在进行染整以前,多会进行丝光整理。
化学性能
①丝光棉反应性提高(无定形区增加,羟基随主价健的旋转而由不可及变为可及);
②丝光棉对水、碘、氢氧化钡和染料的吸附比纯棉要大。
丝光棉的性质
形态结构
纤维直径增大变圆,纵向天然扭曲率改变(80%- 14.5%) ,横截面由腰子形变为椭圆形,甚至圆形,胞腔缩为-一点。
若施加适当张力,纤维圆度增大,表面原有皱纹消失,表面平滑度 , 光学性能得到改善,增加 了反射光的强度,织物显示出丝-般的光泽。
微结构
结晶度4(70%- -50%) ,无定形区域↑,使原来在水中不可及的羟基变为可及,因此纤维对染料的吸附性能和化学反应性能都有所提高;
于丝继后,纤维形态变化,表面和内部的光散射减少,因此同浓度染料染色时,染色深度也增加。
纤维溶胀后,大分子间的氢键被拆散,在张力作用下,大分子的排列趋向于整齐,使取向度提高;
纤维表面不均匀变形被消除, 减少了薄弱环节。使纤维能均匀的分担外力,从而减少了因应力集中而导致的断裂现象。加上膨化重排后的纤维相互紧贴, 抱合力,也减少了因大分子滑移而|起断裂的因素。
棉纤维由带有扭曲的扁平带状变成了光滑的圆桂状.扬州液氨丝光棉
(3)棉织物经过烧碱液丝光整理后的上染率较高,光泽感也较强,但匀染性稍差。清远液氨丝光棉面料
2.工序介绍
原布准备一+进布+烧毛-→退浆- +煮练→漂白-→烘干→打卷。
2.1原布准备
原布准备包括原布检验、翻布和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量发现问题能及时加以解决,检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。原布检验后,必须将原布分批,并在布头上打印标明品
种、以便于管理,如果自己工厂生产则可省略胚布检验,织布工厂就检验以上项目了。
为了确保连续成批的加工,必须将原布进行缝接头。接头处针脚不能太密也不能太稀,太密容易在打卷时造成接头痕,太稀容易断布。
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