化工泵油封是一种自紧式唇状密封，其结构简单，尺寸小，成本低廉，维护方便，阻转矩较小，既能防止介质泄漏，也能防止外部尘土和其它有害物质侵入，而且对磨损有一定的补偿能力，但不耐高压，所以一般用在低压场合的化工泵上。

      化工泵依靠离心原理来抽取液体物料，特殊材料制成的化工泵适用于瓶、桶、缸，南京容积泵密封厂家推荐、池或其他容器中抽取腐蚀性液体。由于化工泵所抽取的介质有腐蚀，南京容积泵密封厂家推荐、挥发、等危险性的存在，对泵体的密封性能要求，南京容积泵密封厂家推荐，要比其他种类的泵高很多。

  化工泵油封应安装在制造精度为h8～h9，表面粗糙度为1.6～0.8μm且经过表面硬化处理的轴上。密封介质不应含有固体微粒和杂质，否则会造成油封和轴的迅速磨损而使密封失效。

在选择此种密封方法是，要充分考虑化工泵所输送到物料的性能和要求，以避免不必要的泄漏，防止意外的发生。

因端面密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦。南京容积泵密封厂家推荐

机械密封动、静环之间的工作情况，大多数是处在边界润滑和半液体润滑状态下，而半液体润滑能够在摩擦系数较小即磨损与发热令人满意的情况下，获得好的密封效果。

机械密封的动、静环之间的摩擦情况：

半液体润滑：

滑动表面的凹坑处存有液体，接触面之间维持一层很薄的液膜，所以发热和磨损情况均较好，由于动、静环之间的液膜在其出口处有表面张力，故限制了液体的泄露。

完全液体润滑：

但由于在这种情况下动、静环之间的缝隙较大，故起不到密封作用，泄露严重。当动、静环之间的压力不足，而使间隙增大时，液膜增厚，这时不存在固体接触，故无摩擦现象。在实际应用中一般不允许有这种情况出现（受控膜机械密封除外）。

干摩擦：

滑动摩擦面上无液体进入，因而无液膜存在，尘土和氧化层，以及吸附的气体分子等。当动、静环运转时，其结果必然是使摩擦面发热、磨损加剧而造成泄露。、边界润滑：

由于表面不是特别平的，而是凹凸不平，在凸出会有接触磨损，而在凹处则保持液体的润滑性能，造成边界润滑。当动、静环之间的压力增大或者液体在摩擦面上形成液膜的能力较差时，液体将从间隙中被挤出。边界润滑的磨损和发热程度为中等。 江苏污水密封厂家推荐机械密封是依靠弹性元件对动、静环断面的预紧力来对轴向端面进行密封的，又称为端面密封。

一般情况下，介质的温度超过120℃即认为是高温密封。此时机械密封存在的主要问题有：(1)由于摩擦副端面温度升高，导致密封端面间液膜气化，摩擦系数随之增大，磨损加剧，温升加大，密封环产生热变形或热裂而失效；(2)机械密封中的辅助密封圈材料一般为橡胶或聚四氟乙烯，由于长时间在高温环境中，容易老化和分解，造成密封失效；(3)高温下机械密封的弹性元件易产生疲劳和蠕变，使密封失效；(4)高温会加剧金属材料的腐蚀，缩短机封的使用寿命。

泵用机械密封的安装和技术要求

对机、泵以及机械密封的配合部分技术要求：

轴弯曲度比较大不得超过0.05mm。

部件内各零件均符合图纸要求。上紧压盖时应在联轴器找正后进行，压紧螺丝应均上紧，防止法兰面偏斜。

弹簧的压缩量按图纸规定进行允许误差±2mm。轴在安装机械密封处的振摆量不得大于0.1mm。轴的轴向窜动量不允许大于0.5mm。

安装机械密封部位轴制造公差为h8，光洁度1.6。e.安装动环密封圈的轴（轴套）端部以及安静环密封圈的密封压盖的端部应做成倒角并修光。

 动环安装后必须保证动环能在轴上灵活移动。

机械密封安装、使用技术要领

安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利装；

设备的密封腔部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，保持密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；

在安装过程中严禁敲打和碰击，以免使机械密封付破损而造成密封失效；

设备转轴的劲向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；

安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴垂直求；

安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；

安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；

设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效；

机械密封的密封面要有一定的比压，从而达到密封的目的，两端面的紧密紧密程度可以通过弹簧调节。

水泵质量跟机械密封的选择安装很关键。

机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类设备的关键部件。对于机泵，超过50%机率的泄露问题产生原因往往就在机械密封上！

机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。

选型的主要参数有：密封腔体压力（MPa）、流体温度（℃）、工作速度（m/s）、流体的特性以及安装密封的有效空间等。

根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。

根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。

根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。

根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。

泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。南京容积泵密封厂家推荐

在液泵的正常操作中，旋转面和静止面之间因填料盒中的液体所产生的压力而使其保持在密封状态，在起动和停机时，填料盒的压力由弹簧产生的压力维持(甚至可以由弹簧的压力来代替)。

大部分机械密封的设计采用较软的材料来制作旋转面，使其在较硬的静止面上旋转摩擦。多年来，**通用的组合是利用碳材料作为旋转面，使其在陶瓷静止面上运行。这类材料目前仍在普遍使用，但静止面则选用不锈钢或更硬的材料制作，例如碳化钨或碳化硅。

不管采用什么材料，总之在接触面之间必须保持一层液体薄膜，以起到润滑的作用。然而，在填料盒内，采用弹簧负载和液体压力相结合的方式，可以使密封面之间起到很好的密封作用。但密封压力太高，则会影响接触面之间形成液体薄膜，导致热量增加和过早的磨损。如果密封压力太低，接触面之间的间隙增大，容易造成液体泄漏。

密封制造厂正在不断地努力提高接触面的平直度，他们采用特殊的抛光板进行研磨。然后，采用单色光源的光栅板对其检测。从这一观点出发，对这些密封接触面必须小心处理，并严格按照安装说明，保证密封面得到适当的保护和正确就位，这一点是非常重要的。

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