化学性能

①丝光棉反应性提高(无定形区增加,羟基随主价健的旋转而由不可及变为可及);

②丝光棉对水、碘、氢氧化钡和染料的吸附比纯棉要大，淮安销售液氨丝光棉。

丝光棉的性质

形态结构

纤维直径增大变圆,纵向天然扭曲率改变(80%- 14.5%) ,横截面由腰子形变为椭圆形,甚至圆形,胞腔缩为-一点。

若施加适当张力,纤维圆度增大,表面原有皱纹消失,表面平滑度 , 光学性能得到改善,增加 了反射光的强度,织物显示出丝-般的光泽。

微结构

结晶度4(70%- -50%) ,无定形区域↑,使原来在水中不可及的羟基变为可及,因此纤维对染料的吸附性能和化学反应性能都有所提高;

于丝继后,纤维形态变化，淮安销售液氨丝光棉,表面和内部的光散射减少,因此同浓度染料染色时,染色深度也增加。

纤维溶胀后，淮安销售液氨丝光棉,大分子间的氢键被拆散,在张力作用下,大分子的排列趋向于整齐,使取向度提高;

纤维表面不均匀变形被消除, 减少了薄弱环节。使纤维能均匀的分担外力,从而减少了因应力集中而导致的断裂现象。加上膨化重排后的纤维相互紧贴, 抱合力,也减少了因大分子滑移而|起断裂的因素。

它又有什么样的特点呢?纺织品液氨整理技术的理论研究始于20世纪30年代.淮安销售液氨丝光棉

4、尺寸稳定性

   采用机械缩水法或浸渍缩水法测量处理前后织物长度变化，通过公式计算缩水率，一般经向缩水率常大于纬向，但有些经密较高的品种产生负缩水率(门幅增大)。

§2 丝光原理

一、丝光纤维的性质

   棉纤维浓碱作用后的变化

1、形态结构

   纤维直径增大变圆，纵向天然扭曲率改变(80%→14.5%)，横截面由腰子形变为椭圆形，甚至圆形，胞腔缩为一点，若施加适当张力，纤维圆度增大，表面原有皱纹消失，表面平滑度，光学性能得到改善(对光线的反射由漫反射转变为较多的定向反射)，增加了反射光的强度，织物显示出丝一般的光泽。

   织物内纤维形态的变化是产生光泽的主要原因，张力是增进光泽的主要因素。 镇江供应液氨丝光棉我们常常会提到或见到“丝光面料”,似乎“丝光”意味着某种品质上的不同。

三、热碱丝光

常规丝光工艺是室温丝光(18～20℃)，碱液较粘稠，不易渗透，易造成“表面丝光”，厚重紧密织物要获得均匀透彻的效果，困难更大。热碱渗透性好，但膨化较差。因此采用先热碱，后冷碱的丝光工艺。热碱的先期渗入，有利于冷碱液的继续渗入，使织物带有较多的碱量，产生均匀而有效的膨化。

程序如下：织物松驰浸轧浓碱(沸点,5S以上)→热拉伸→冷却→张力下去碱→去碱箱→平洗槽

主要优点

(1)丝光作用均匀，效果良好；

(2)光泽、强力、尺寸稳定性都较常规丝光优越；

(3)可与煮练工序合并，缩短工艺路线，降低成本，提高经济效益(在冷却前，使浸热碱的织物汽蒸10′，常压)

经过丝光处理的棉纤维,其纤维形态特征发生了物理变化,天然转曲消失,纤维截面膨胀,直径加

大,横截面近似圆形,增加了对光线的有规律反射,是棉纤维制品表面呈现丝一般的光泽亮丽;又

由于分子排列紧密,强度要比无丝光纱线高,提高了棉纤维强力和对染料的吸附能力。

丝光棉与纯棉区别

结构性能

①纯棉横截面为腰圆形,丝光棉横截面为圆形。

②纯棉纵截面有天然扭曲,丝光棉表面皱纹消失,变得光滑。

物理性能

①丝光棉光泽比纯棉好(经过丝光处理后表面光滑,对光的漫反射现象少) ;

②丝光棉强度比纯棉大(天然扭曲消失,纤维之间排列紧密、抱合力增加) ;

③丝光棉的尺寸稳定性比纯棉高(纤维素分子重新排列,原内应力消除)。

化学性能

①丝光棉反应性提高(无定形区增加,羟基随主价健的旋转而由不可及变为可及) ; .

②丝光棉对水、碘、氢氧化钡和染料的吸附量比纯棉要大。

虽经多次洗涤,尺寸变化仍然很小。

2.4煮练

棉纤维生长时，有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氦物质等) -起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质残留在织物上。这些杂质的存在,使棉织物的布面较黄，渗透性差。同时，**影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温浓碱液和一些辅助助剂的作用下煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等,经水洗后使杂质从织物上退除。

(2)液氨整理几乎不损伤纤维,反而可以改善其耐磨强度和撕技破强度。湛江液氨丝光棉制品

具体工艺过程是使用高浓度的烧碱液在较低温度和一定的张力条件下处理棉纱或棉布。淮安销售液氨丝光棉

2.4.2工艺注意事项

煮练化学药品浓度控制较为严格，火碱、过硫酸钠、渗透剂、螯合剂的浓度控制要准确，需要选配高性能的化学品**控制系统CCCMETER)来实现。

渗透剂必须选择耐碱性高、渗透性强的产品(根据工厂的检测要求筛选)。螯合剂要选择螯合性能强的，消泡剂要选择消泡抑泡好、耐碱性强的。过硫酸钠是一种强氧化剂, 煮练的量控制一定要准确， 生产时每半个小时通过化学滴定来确定实际的量,过高会造成布料强力下降，过低会造成煮练不充分。

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