根据权利要求6所述的一种自动化废水三效蒸发浓缩系统，江苏工业三效蒸发器，江苏工业三效蒸发器，其特征在于：所述冷凝系统(3)包括冷凝器(31)，江苏工业三效蒸发器，各所述蒸发器(6)中的换热器(61)上均设有不凝汽口(613)，各换热器(61)的不凝汽口(613)均与冷凝器(31)上的不凝气收集口(614)连接，各所述蒸发器(6)中的换热器(61)上均设置有冷凝液出口(615)，各换热器(61)的冷凝液出口(615)均与冷凝器(31)上的冷凝液收集口(311)连接，所述冷凝器(31)上设置有与冷凝液收集口(311)连通的冷凝液总出口(312)，所述冷凝液总出口(312)连通有冷凝液收集罐(32)，所述冷凝液收集罐(32)连通有冷凝水泵(33) 在循环冷却水的冷却下，废水产生的二次蒸气迅速转变成冷凝水。江苏工业三效蒸发器

    (1)蒸发器液位控制蒸发器液位的高低影响蒸发操作的进行。液位过高.蒸汽耗量增加，蒸发时间长;液位过低，则结晶或孙度较大，溶液易在热竹上结晶。增厚膜层，影响传热与蒸发效果，且增加蒸汽的耗址。为此，必须对蒸发器的液位加以自动控制。(2)加热蒸汽的控制山于加热蒸汽的波动除了会影响压力、温度、液位外，还会影响与产品浓度有单值对应关系的被控参数，从而影响产品浓度。因此，应对加热蒸汽实施控制。(3)冷凝液排出的控制冷凝掖的排出很重要，不能畅通排出则影响蒸发器的稳定操作。冷凝液的排出可采用阻汽排水器(蒸汽疏水器)。为了防止将燕汽排掉，亦可加一个缓冲罐.采用液位自动控制。蒸发器的辅助控制系统并不是可有可无的。所谓辅助控制是指们的被控参数与产品的直接指标不存在单值对应关系，但对蒸发操作的平稳、节能以及产品质鱿的影响也是很重要的。因此，针对不同的工艺环境和条件必须选择参数加以控制。(4)蒸发器节能控制这里讲的蒸发器节能控制，是指充分利用蒸发过程产生的二次蒸汽。例如，将物料先与二次蒸汽换热后，再进人蒸发器。常州三效蒸发器成本价能结晶的有机物浓缩废液可采用脱水干燥机，形成固态废渣，；淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。

废水蒸发后的蒸气进入二效强制循环蒸发器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热，未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。一效、二效、三效强制循环蒸发器之间通过平衡管相通，在负压的作用下，高含盐废水由一效向二效、三效依次流动，废水不断地被蒸发，废水中盐的浓度越来越高，当废水中的盐分超过饱和状态时，水中盐分就会不断地析出，进入蒸发结晶室的下部的集盐室。吸盐泵不断将含盐的废水送至旋涡盐分离器，在旋涡盐分离器内，固态的盐被分离进入储盐池，分离后的废水进入二效强制循环蒸发器加热，整个过程周而复始，实现水与盐的**终分离。

    详细说明用途:本设备适用于制药、化工、食品、轻工等行业的液体物料的蒸发浓缩工艺过程。特点:本设备采用列管式循环外加热工作原理，物料受热时间短、蒸发速度快，浓缩比重大，有效保持物料原效。节能效果，比单效蒸发器节约蒸气量70％左右。物料在密闭系统中蒸发浓缩，环境清洁舒适；本系统设置独特的除沫装置，防止跑料现象。凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做，并进行抛光处理，设备耐腐性能好，清洗更方便，更符合制药，食品卫生法规要求。可配微机控制系统，使用更简便，效果更稳定。1、强制循环蒸发结晶器一种晶浆循环式连续结晶器。操作时,料液自循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温（通常为2～6℃），但不发生蒸发。热晶浆进入结晶室后沸腾，使溶液达到过饱和状态，于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上，使晶体长大。作为产品的晶浆从循环管上部排出。强制循环蒸发结晶器生产能力大，但产品的粒度分布较宽。未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。

通过采用上述技术方案，经过一效蒸发器处理的废水从二效进料阀中进入至二效蒸发器的气液分离器中，与一效蒸发器类似，当二级液位感应器内的液位高度低于比较高液位且高于比较低液位时，PLC控制器控制二效进料阀打开且二级循环泵同时打开，使得二效蒸发器中的废水蒸发浓缩过程正常进行。当二级液位感应器内的液位高度高于比较高液位时，PLC控制器控制三效进料阀开启，使得二效蒸发器中过量的废水进入至三效蒸发器中进行处理。当二效蒸发器内的液位高度低于比较低液位时，PLC控制器控制二级循环泵停止工作，从而使得废水停止进入到二效蒸发器的换热器中进行蒸发浓缩工作，二效蒸发器中的气液分离器内的废水量不断累积，直至其高于比较低液位时重新打开二级循环泵，恢复二效蒸发器的蒸发浓缩工作。将废水打入蒸发换热室，在蒸发换热室内，外接蒸气液化产生汽化潜热，对废水进行加热。江苏浓缩三效蒸发器

分离后的废水进入二效强制循环蒸发器加热，整个过程周而复始，实现水与盐的**终分离。江苏工业三效蒸发器

    但是，业内人士表示，高盐废水蒸发器虽然优势明显，但也存在着处理成本高、设备使用寿命短、需要蒸气量大等缺点，未来高盐废水蒸发器还需要改进很多地方。对此，也有高盐废水蒸发器技术人员表示，高盐废水蒸发器在使用过程中有不少常见的故障出现，需要定期的维护和保养。如开始使用高盐废水蒸发器时需要在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3-4个月内更换一次；每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承；根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体等。设备的维护和保养对于设备的使用寿命长短也有一定的影响，而在其他缺点方面，高盐废水蒸发器还需要提升技术，研发更实惠、实用、高性能的设备，为制药行业扫除后患。随着我国科学技术的进一步发展，人才的培育加强，以及药机业规模的不断扩大，不断触碰、交流、研发，相信在未来的高含盐废水处理过程中，高盐废水蒸发器技术将在制药领域以及其他领域的应用进一步扩大，促进生态可持续发展，为我国环境保护添一份力。江苏工业三效蒸发器

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