螺杆泵，螺旋泵，亦称“螺旋扬水机”、“阿基米德螺旋泵”。利用螺旋叶片的旋转，使水体沿轴向螺旋形上升的一种泵。由轴、螺旋叶片、外壳组成。抽水时，将泵斜置水中，使水泵主轴的倾角小于螺旋叶片的倾角，螺旋叶片的下端与水接触。当原动机通过变速装置带动螺旋泵轴旋转时，水就进入叶片，沿螺旋型流道上升，直至出流。结构简单，制造容易，性能优良螺杆泵厂家直供，流量较大，水头损失小，效率较高，便于维修和保养，但扬程低，转速低，需设变速装置。多用于灌溉、排涝，以及提升污水、污泥等场合。中国从20世纪70年代开始使用。 螺旋泵的装置包括原动机、变速传动装置和螺旋泵三部分，如图1所示，具体是由螺旋叶片1、泵轴2、轴承座

螺旋泵装置

3和外壳4组成的，性能优良螺杆泵厂家直供。螺旋泵倾斜装在上、下水池之间，螺旋泵的下端叶片浸入到水面以下。当泵轴旋转时，螺旋叶片将水池中的水推入叶槽，水在螺旋的旋转叶片作用下，沿螺旋轴一级一级往上提升，性能优良螺杆泵厂家直供，直至螺旋泵的出水口。螺旋泵只改变流体的位能，它不同于叶片式水泵将机械能转换为输送液体的位能和动能。

压力高而均匀，流量均匀，转速高，能与原动机直联。性能优良螺杆泵厂家直供

通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。

二、污泥螺杆泵的品质

现在市场上的污泥螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的污泥螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。

国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材质优良，额定寿命长的产品。

性能优良螺杆泵厂家直供采用***无味的食用橡胶，工作温度可达120摄氏度。

单螺杆泵的驱动优缺点介绍，单螺杆泵，顾名思义，意味着泵中只有一个螺杆。继续使用中国螺杆泵行业的习惯，单螺杆泵的螺杆被称为转子，而螺杆衬套称为定子，由外部动力源驱动的转子是EngA。通过定子的Ge形成一个密封腔，在吸入室和排出室之间分离，从而使泵能够有效地工作。

目前，世界各国生产的单螺杆泵都是转子和定子的啮合副。绝大多数产品仍与单螺旋转子定子和双头内螺旋啮合，过去10多年来，国外一些厂家开发了双螺杆转子和三内啮合螺旋定子，单螺杆泵正在运行。迅速发展，一些厂家已经发展到批量生产和销售，在中国也有一些制造厂，目前仍处于发展阶段。

3、螺杆泵的螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。

4、 物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。

5、 由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规***损坏。

在泵的吸入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。

 2.启动前的准备

  经过***检查，确认一切正常后，才可作启动的准备工作。应有以下几项工作。

  （1）关闭排水管路上的阀门，以降低启动电流；

  （2）打开放气旋塞，向水螺杆泵内灌水，同时用手转动联轴器，使叶轮内残存的空气尽可能排出，直至放气旋塞有水冒出时，再将其关闭；

  （3）大型水螺杆泵用真空螺杆泵抽气灌水时，应关闭放气旋塞及真空表和压力表的旋塞，以保护仪表的准确性。 3.启动

  完成以上准备工作后，便可启动螺杆泵。启动后待水螺杆泵转速稳定，电流表指针摆动到指定位置，这时再把真空表及压力表的旋塞打开，并慢慢开启出口阀门，水螺杆泵进人正常运行。与此同时还应将水封管的阀门打开。

  螺杆泵启动后空转时间不能太长，通常以2～4min为限，如果时间过长，水的温度就会升高，可能导致汽蚀现象或其他不良后果。

无效的泵运转常是气干扰造成的，可通过声波液面测量和示功图进行诊断。高质量螺杆泵哪家好

能使泵长期可靠工作的先决条件——应使泵有良好的润滑。性能优良螺杆泵厂家直供

4、拆卸转子、连杆、短节、密封盒先卸下三通。卸去钢丝卡圈或紧定螺钉。退出圆柱销防落套后，取下圆销。接下来可分离转子、连杆、短节、传动轴等零件。卸下短节后，即可取出密封盒。对采用机械密封的，则要非常小心翼翼地进行，否则极易造成动、静环的破碎。

5、重新装泵前，应做好各项更换、维修的准备工作。严格检查待装零件的质量，清洗是否干净，外表是否损坏。

6、装配步骤正好与拆卸步骤相反。

7、在装配填料密封时，注意调整不要过紧。待试车进料后逐步压紧，以介质略有滴漏为宜。如机械密封。则应注意动、静环上无杂质，并涂上润滑脂。静环必须平整地装手密封盒。

8、连杆节头处应检查橡胶护套是否损坏。在空腔内是否充满润滑脂。

9、安装定子时，橡胶表面涂以润滑脂(包括转子)，有利于安装及试运转。

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