激光熔覆的分类和区别:
激光熔覆按熔覆资料的供应方法大约可分为两大类,即预置式激光熔覆和同步式激光熔覆。预置式激光熔覆的首要工艺流程为:基体资料熔覆外表预处理-预置熔覆资料-预热-激光熔化-后热处理。同步式激光熔覆的首要工艺流程为:基体资料熔覆外表预处理-送料激光熔化-后热处理。激光熔覆是用高能激光束(104~106 W/cm 2) 辐照金属基体外表,使金属基体外表薄层和其上的熔覆资料一同相互作用,通过快速熔化、凝固构成具有硬度高、耐磨性好、抗腐蚀等特别物理化学特性的涂覆层的工艺进程。这是一种新型的复合资料,可以补充基体所不具备的***性能,更充分地发挥二者的优势,战胜彼此之间的缺乏,从而明显地改进基层外表的耐磨损,河南智能激光内孔熔覆/淬火头推荐货源,河南智能激光内孔熔覆/淬火头推荐货源、耐腐蚀,河南智能激光内孔熔覆/淬火头推荐货源、耐热、抗氧化等物理化学性能。 在使用激光内孔熔覆头中常见的问题和解决措施。河南智能激光内孔熔覆/淬火头推荐货源
激光熔覆的背景技术:激光熔覆可以在金属工件表面获得一层具有特定性能的保护层,大幅度提高工件的耐磨性能、抗腐蚀性能、抗氢脆性能等,可大幅度提高关键零部件的使用寿命。激光熔覆通常采用同轴送粉方式,该送粉方式柔性好,可以对具有复杂表面的零部件进行激光熔覆。当粉体受到高功率密度的激光作用时,会产生等离子体,等离子体和微细粉末的混合物会以极高的速度向镜片方向运动,导致聚焦镜的污染,污染后的聚焦镜继续经过激光作用后,会导致镜片的烧蚀损坏。通常,可以在聚焦镜下方再放置保护镜片来防止聚焦镜的烧蚀,然而,保护镜片同样会烧蚀破坏“用于激光熔覆的同轴喷头提出了一种保护气路来防止保护镜片的污染,然而,采用该种结构时,由保护气体入口喷出的保护气体并不能很好的从保护气路的另一端排出,其中有很大一部分会从加工嘴喷出,从而干扰同轴送粉气流,导致送粉的不稳定而影响熔覆效果。安徽先进激光内孔熔覆/淬火头哪里有激光内孔熔覆(淬火)头是适用于中高功率工业应用的内孔熔覆头。
激光淬火技术从开始应用到现在, 已经历了四十多年的发展历程, 应用领域在不断扩大。但是由于这项工艺的技术含量较高,工艺过程中的影响因素很多, 设备费用昂贵, 除了对形状简单、 工艺基本定型且批量较大的工件可以专门建立生产线,并可获得稳定的加工质量外, 在形状较为复杂的工件中应用仍存在不少问题。
由于激光的特性, 激光加工系统一般都伴有冷却装置和供气装置, 这些装置是通过水管和气管的形式与激光头相连。 这就要求在淬火的过程中, 激光头的摆动幅度不能过大,以防水管和气管发生断裂、损坏等。同时,由于激光束能产生 极高的能量密度和功率密度, 足以融化世界上的任何金属和非金属, 因此在加工时要特别注意安全问题, 激光头不能摆动过大, 以防对人身安全以及财产安全造成损害。理论上激光头的摆角为 180 ,但在实际生产中,激光头的活动幅度越小越好,这样就增加了形状复杂工件淬火处理的难度。
激光淬火加工系统采用计算机进行***数控, 与之配套的数控系统用来控制 工件与激光头的相对位置, 按照一定的加工要求, 由计算机软件驱动工作台或激光头进行一定规律的运动, 同时可对加工系统中的有关部件进行实时控制, 如光闸的开关, 冷却系统的状态等。 数控系统的自动化程度高, 加工柔性好, 精度高, 易于实现控制,但在激光淬火热处理时, 数控系统的控制也同样会存在一些问题。现有的激光淬火系统由于采用的是数控机械加工用的控制机,是面向机加工的,只能对具有直线、 圆弧这样简单轮廓曲线的工件, 或者特定轮廓曲线的工件进行加工,但却无法完成对任意曲线轮廓的工件进行激光淬火热处理。 主要原因在于激光加工系统的控制软件有缺陷, 在激光淬火的过程中, 对激光头与工件的相对运动位置与状态不能进行准确的计算与控制, 特别是保证激光头总要在零件的法线方向,且激光光斑在工件的表面匀速运动。
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高速丝材激光熔覆技术特点:
1. 环保性好。传统粉末激光熔覆由于熔覆过程中金属粉末抛洒、送粉气流的吹扬、熔池的飞溅以及粉末中造渣和造气元素的影响,熔覆过程有较多的粉尘和烟尘,严重影响设备操作区域的环境,回收的废旧粉尘也会造成一定污染。而高速丝材激光熔覆技术由于采用金属丝代替传统的金属粉末,刚性的丝材会完全熔化形成熔覆层,熔覆过程中无飞溅和金属粉尘的抛洒,其环保性要高于传统粉末激光熔覆。
2. 材料利用率高。通过精密的熔覆头设计和金属丝材设计,高速激光熔覆过程中,金属丝会完全被熔化,且熔化过程非常柔和、无飞溅,使得高速丝材激光熔覆拥有很高的材料利用率(材料利用率可达99%)。
3. 覆效率高。高速丝材激光熔覆技术采用特殊复合能量,使得金属在进入熔池前已达到半熔化状态,只需要很小的能量和很短的时间即可完全熔化形成熔池,因此高速丝材激光熔覆的熔覆效率高于传统的粉末激光熔覆。
4. 热输入小、线能量低、工件变形小。高速丝材激光熔覆过程通过精确控制能量输入和较高的熔覆线速度,使得其线能量低至0.29KJ/cm,**降低了由于热输入造成的工件变形。除了上述特点之外,高速丝材激光熔覆技术还具有熔覆层致密、稀释率低、缺陷率低等特点。 你知道激光内孔熔覆头是用于什么地方吗?河南智能激光内孔熔覆/淬火头推荐货源
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激光淬火技术是近年来迅速发展起来的一项高新技术, 激光淬火又称激光相变硬化, 是指铁基合金在固态下经受激光照射 , 使表层以极快的速度 ( 升温速度可达105-106 ℃/s) 被迅速加热至奥氏体化状态 ( 但低于熔化温度 ), 当激光停止照射后, 处于冷态的基体使其表面迅速冷却 ( 冷却速度可达 105℃ /s) 而进行自冷淬火, 从而使激光加热形成高温奥氏体转变成马氏体,实现激光相变硬化。激光淬火由于加热速度快, 易使金属表面过热, 并且冷却速度也快, 碳来不及扩散因而使残留奥氏体增加。 随着奥氏体向马氏体的转变, 得到高碳马氏体, 从而提高了淬火硬度。 河南智能激光内孔熔覆/淬火头推荐货源
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