对热轧辊来说,辊面不允许出现裂纹,表面裂纹缺陷容易造成应力集中,加速扩展而使轧辊失效。热疲劳裂纹主要起因于周期**变热应力,严重情况下,裂纹扩展可能造成辊面剥落,甚至断辊。冷轧辊主要失效形式包括划伤、粘辊和剥落等。冷轧辊辊身表面应有高而均匀的硬度,其优劣表现在辊身工作层的耐磨性,上海轧辊供应,即耐粗糙性。热轧工作辊进行的热处理一般有锻后热处理和调质。锻后热处理的主要目的是消除锻后应力,细化晶粒,上海轧辊供应,改善切削性能,上海轧辊供应。锻后热处理还有扩氢作用。轧辊1.5%~2%Cr锻钢的**终热处理通常采用淬火加低温回火。上海轧辊供应
为了减少轧辊工艺重淬消耗,提高轧辊的淬硬层深度、接触疲劳强度、韧性,延长其使用寿命,从20世纪70年代后期到80年代中期,国内外开始研究使用铬含量在3%~5%的深淬硬层冷轧工作辊钢。3%铬冷轧辊不需重淬,且有效淬硬层深度可达到25~30mm,5%Cr冷轧辊有效淬硬层深度则达到40mm,其耐磨性和抗事故性能也有明显提高。在这一阶段,国内试制了9Cr3MoV钢,国外一些制造厂也先后开发推广了深淬硬层冷轧辊,如美国的3.25%Cr钢和5%Cr钢,日本的KantocRP53、FH13、MnMC3和MC5等。这些钢都采用高碳高合金材料,具有良好的硬度和耐磨性,但轧辊淬硬表面脆性大,接触疲劳寿命低,质量不稳定。上海轧辊供应轧辊的表面质量直接决定着轧制产品的质量。
轧辊的构造:(1)辊身:轧辊与轧件接触并使金属产生塑性变形的部分。(2)辊颈:轧辊支撑部分,安装在轴承里置于机架中,并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。(3)辊头:通过与联轴器相连接来传递轧件扭矩的。轧辊常用的材料有55Mn2、55Cr、60CrMnMo、60SiMnMo等,热轧辊使用在开坯,厚板,型钢等加工中,它承受了强大的轧制力 ,剧烈的磨损和热疲劳影响,而且热轧辊在高温下工作,并且允许单位工作量内的直径磨损,所以不要求表面硬度,只要求具有较高的强度,韧性和耐热性。热轧辊只采用整体正火或淬火,表面硬度要求HB190~270硬度。
粗磨胶辊时可选用粒度为40、46、54号,宽度为30 mm的大气孔砂轮,磨削总量一般为1 mm,可分三次走刀,进刀量分别可为0.4 mm、0.3 mm、0.3 mm,这样有利于降低胶辊表面温度。由于粗磨对胶辊表面粗糙度无严格要求,主要是保证胶辊表面圆柱度。粗磨后不应立即进行精磨,要将并条胶辊放置48 h,使其经时效处理后进行。精磨胶辊时可选用粒度为60、70、80号,宽度为30 mm的大气孔砂轮,磨削总量一般为0.5 mm,棉纺企业一般*需进行复磨而不用粗磨,磨削总量一般为0.3 mm~0.4 mm,可分三次进行,进刀量分别可为0.2 mm、0.1 mm、0.1 mm,采用小负荷磨削可使胶辊表面热量受到控制,磨削粉尘也较少,更有利于砂轮的清洁与锋利。在砂轮安全线速度的前提下,为保证磨砺质量,一般砂轮主轴转速为1800 r/min,相应车头转速约为200 r/min。磨削前需要调整好磨床尾座,保证磨削后胶辊两端锥度不大于0.03 mm,磨削行程要设置为自动走刀以保证磨削速度均匀,之后一次走刀速度要慢,以3 m/min~4 m/min为宜。精磨后胶辊胶层应细腻、光滑,目测其表面无螺旋线,无机械波纹,表面粗糙度Ra值达到0.4 μm~0.6 μm为好。轧辊的工作条件是使用时又进一步受到了各种周期应力的作用。
实际的轧辊生产表明,高铬铸铁轧辊有较好的抗热裂性能,原因是轧辊表面生成一层致密且有韧性的铬的氧化膜,能减少热裂纹的数量和深度。因此,高铬铸铁辊在20世纪80年代被非常普遍用于精轧前架。目前,高铬铸铁复合轧辊已普遍用作热轧带 (钢)连轧机,粗轧和精轧前段工作辊、宽中厚板;粗轧和精轧工作辊及小型型钢和棒材轧机精轧辊等。高铬铸铁轧辊的热处理有两种形式,一是低于临界转变温度的亚临界热处理,另一种是高于临界点A3的高温热处理。高铬轧辊表面材料的珠光体基体,希望具有极细的片间距,并在基体上有大量弥散分布的二次碳化物,要求有尽量低的残余奥氏体和残余应力,所以一般选用后一种形式的热处理,具体为正火加回火。轧辊在热处理过程中,对轧辊钢的淬火和加热限制在奥氏体中含碳量不超过0.6%的程度。上海轧辊供应
轧辊能感生涡流的非金属材料其主要优点是能探测次表面缺陷以及能探测复合浇注轧辊的结合处的缺陷。上海轧辊供应
一般情况下轧辊大部分制造残余应力会在热处理过程中消除,并且会随着轧辊的存放时间延长而逐渐消除,因此新轧辊存放一段时间再使用,能够降低断辊风险。避免较大机械应力的方法主要是避免过冷钢。降低组织应力的方法是通过热处理将辊身工作层残余奥氏体含量控制在小于5%以下。减小热应力的办法是在轧钢过程中对轧辊进行良好的冷却。制造残余应力,机械应力,组织应力和热应力是造成高铬钢轧辊断裂的主要原因,良好的热处理,轧制条件和冷却可以有效防治高铬钢轧辊断裂。上海轧辊供应
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