自熔性粉末中各类元素在合金中的效果：
●硼、硅元素的效果：明显降低合金熔点，扩展固液相线温度区，构成低熔共晶体；脱氧复原效果和造渣功用；对涂层的硬 化、强化效果；改善操作工艺功能
●铜元素的效果：进步对非氧化性酸的耐蚀性
●铬元素的效果：固溶强化效果、钝化效果；进步耐蚀功能和抗高温氧化功能；充裕的铬轻易与碳，河南专业激光熔覆粉末售后服务、硼构成碳化铬、硼化铬硬质相然后进步合金硬度和耐磨性
●钼元素的效果：原子半径大，河南专业激光熔覆粉末售后服务，固溶后使晶格发作大的畸变，明显强化合金基体，河南专业激光熔覆粉末售后服务，进步基体的高温强度和红硬性；可以割断、降低涂层中的网状组织；进步抗气蚀、冲蚀才能。
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通常用真空感应炉熔炼以保证成份与控制气体及杂质含量，并用真空重熔-精密铸造技术制成零件。以超合金加工件而言，熔炼方法的选择会影响不纯区(即成分发生异常偏析）一般而言，不纯度与缺陷(如孔隙)则与合金成分与铸造技术有关。
镍基合金在加工方面常采用锻造、轧制等方式型，对于热塑性差的合金甚至采用挤压开胚后轧制或用软钢(或不锈钢)包套直接挤压技术。一般变形的目的是为了破碎铸造组织，优化微观组织结构。镍基合金在高温时较高之变形阻抗与热延性的不稳定，增加了镍基合金制程上的困难度。
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60年代中期发展出性能更好的方向性结晶和单晶高温合金，以及粉末冶金高温合金。
为了满足舰船和工业燃气轮机的需要，60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高Cr镍基合金。在从40年代初到70年代末大约40年的时间内，镍基合金的工作温度从700 提高1,100℃，平均每年提高10℃左右。时至***，镍基合金之使用温度已可超过1,100℃，从前述**初成份简单之Nimonic75 合金，到近期发展出之MA6000 合金，在1,100℃时拉伸强度可达2,220MPa、屈服强度为192MPa；其1,100℃/137MPa条件下之持久强度约达1,000小时，可用于航空发动机叶片。
加工后或部份铸造合金需进行热处理，镍基合金固溶热处理之目的，为视产品性质 (如韧性或潜变)之需求，进行晶粒尺寸之控制，并以高温促使发生再结晶与应力消除， 以及回溶前制程中析出之不良相，如M23C6、δ、η等。以固溶强化型镍基合金而言，其热处理程序为(1)升温至析出物可发生回溶之温度，(2)持温以达到所需晶粒尺寸，(3) 冷速须控制避免如敏化相M23C6等之析出。一般而言，固溶处理后机性受到晶粒尺寸与 沿晶析出物之影响，需视合金成份与前制程 状况调整固溶处理温度与时间，以达到所需之性质。镍基合金粉末和镍基合金的却别。
Ni本身就具有一定的抗腐性，如对抗Cl离子的应力腐蚀与苛性碱腐蚀具有较好抵抗能力。而镍基合金中添加的钝化多种元素可与基材相形成固溶体，提升了材料的腐蚀电位及热力学稳定性。如Ni中加入 Cu, Cr,Mo等，提高整体合金的耐蚀性
此外，合金元素能促使合金表面生成致密的腐蚀 产物保护膜，如形成Cr2O3, Al2O3等氧化层，提供材料抵抗各类腐蚀环境的保护层，因此镍基耐蚀合金通常含有Cr、Al这两种元素之一或两者都有，尤其是当强度不是合金主要要求时，要特别注意合金的抗高温氧化性能 和热腐蚀性能，高温合金的氧化性能随合金元素含量的不同而有所差异，尽管高温合金的高温氧化行为很复杂，但通常仍以氧化动力学和氧化膜的组成变化来表示高温合金的抗氧化能力，在此将纯镍及主要镍基合金之耐蚀性质分述 镍基合金粉末有没有吸潮现象？陕西激光熔覆粉末哪里买
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