真空钨丝炉是用钨丝或钨网作发热元件的真空电阻炉，供金属化合物、陶瓷、无机化合物等在真空或保护气氛中烧结制品，也可用于金属材料的热处 理。主要应用于电容、钽材等金属及由难熔金属组成的合金材料、陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高温烧结、也可以供金属材料在高真空条件下的高温热处 理或贵金属材料的除气处理。炉体:双层304不锈钢水冷结构，并经精密抛光，天津真空炉技术，有利于缩短抽气时间，且便于清洁;炉盖:双层水冷的结构，天津真空炉技术，内外壁均为304并经精密抛光处理，中间通冷却水。不锈钢真空气氛炉：加热元件采用电阻丝，天津真空炉技术，加热均匀稳定、使用寿命长。天津真空炉技术

真空碳管炉主要应用于合金材料中易挥发元素(如铅、锌等)的真空蒸馏工艺，高价氧化物在真空高温下进行热还原工艺;荧光粉材料以及合金材料在 高真空或保护气氛下的热处理等。炉体:双层304不锈钢水冷结构，精密抛光，有利于缩短抽t气时间，且便于清洁。炉盖:双层水冷的结构，内外壁均为304并经精密抛光处理，中间通冷却水。炉盖上装有多镜观察窗、炉盖打开机构等;加热保温:加热系统采用石墨筒形加热器，保证了较佳的温度均匀性和工件的均匀受热，且便于发热体的维修及更换。辽宁箱式真空炉应用真空系统采用二级泵或三级泵，所用程序仪表，用户可自行设定程序，自动完成烧结。

1400℃卧式真空碳管炉：主要应用于合金材料中易挥发元素(如铅、锌等)的真空蒸馏工艺，高价氧化物在真空高温下进行热还原工艺，荧光粉材料以及合金材料在高真空或保护气氛下的热处理等。炉体:双层304不锈钢水冷结构，精密抛光，有利于缩短抽气时间，且便于清洁;炉盖:双层水冷的结构，内外壁均为304并经精密抛光处理，中间通冷却水。炉盖上装有多镜观察窗、 炉盖打开机构等;加热保温:加热系统采用石墨筒形加热器，保证了较佳的温度均匀性和工件的均匀受热，且便于发热体的维修及更换。侧面及底面的隔热屏均采用由硬毡、软毡共同组成的复合保温层，经过加工制作成一个 整体的隔热系统。密封圈组成真空系统，另配备热偶电离两用复合真空计进行真空测量。充气装置:主要由充气阀、流量计、充气管道等组成，用于烧结工艺所需充氩气、氮气的气氛要求。

不锈钢真空气氛炉，产品介绍:不锈钢真空气氛炉以电阻丝为加热元件，外加热方式，采用控温系统，可控硅控制。炉胆采用耐高温、耐压、310S不锈钢；双层壳体结构，带有风冷和水冷系统，能快速降温，炉门配有水冷，以防密封圈过快老化，保证炉门与炉胆的可靠密封。主要用途和适用范围:满足在高温、高湿条件下的热处理实验，可应用于电子元器件、新型材料及粉体材料的真空或气氛条件下的热处理工艺。主要功能和特点:配有蒸汽发生器，可将水蒸气通入炉腔，满足客户在高温、高湿条件下的热处理实验；炉胆采用耐高温、耐压、310S不锈钢材料，机械性能好，高温不变形，多次使用后无氧化层脱落；可抽真空，并能通入多种保护气氛（易燃易爆、强腐蚀性气体除外）。真空感应熔炼炉普遍应用高等院校及科研所用于纳米材料及航空材料的研究和教育领域。

电炉抽真空步骤：打开真空计开关：抽低真空：紧闭所有的真空阀门，启动机械泵，待其运行正常后(大约1-2min)，打开通向炉体的低真空阀即上碟阀，预先对炉体抽低真空；抽高真空：打开下碟阎，对扩散泵进行抽气，当真空度达到15 Pa以下后，开启扩散泵进行预热，般经过45min左右扩散泵开始其作用，就可以关闭上碟阀，同时开启主阻挡阀待真空度选到1.33×10的-1次方Pa以上，才可以开启加热按钮对样品进行加热。真空计有两个量程表，低真空量程1.0×10的5次方-1.0×10的-1次方：高真空量程1.0×10的-1次方-1.0×10的-5次方，般在2Pa开始转换量程。注意充大气进去前，应关闭真空炉开关，防止真空计老化。真空系统在整个烧结过程中可配置不同的真空机组。天津真空炉技术

真空炉是需要把热能转化成动能或机械能的设备。天津真空炉技术

卧式真空回火炉使用注意事项：真空回火炉处理钛合金时，不宜用氮气作为冷却气体，因为钛和氮在高温下反应，形成金黄色的氮化钛。真空回火炉活动连接部分部采用O型橡胶圈密封连接，此部分均通水冷却。 工件在真空状态下淬火，应使用真空淬火油，此油具有较低的饱和蒸气压。真空回火炉的保养应在真空或充纯氮状态下，避免平时不用时吸气，吸潮。内真空回火炉的压升率应不大于1.33Pa/h ，外某些企业的标准为0.67Pa/h真空加热以辐射为主，工件在炉内应该保持间距。升温过程中，工件及炉内材料会放气，使真空度下降。 天津真空炉技术

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