下泵应用领域相当,分类标准多样决定了其种类的多样性。根据防爆等级的不同可简单分为传统液下泵(罐外1区防爆、罐内0区不防爆)和新型液下泵(罐外1区防爆、罐内0区防爆)两大类。传统液下泵适用于输送任意浓度的强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性物料,不适用于易燃易爆物料的输送。新型液下泵适用输送易燃易爆物料,不适于输送带有颗粒极强腐蚀性的物料,应用于石油炼化、油库、化工厂、制药厂、工厂生产线,江苏液下泵扬程,江苏液下泵扬程、发电机组等易燃易爆物料输送场所,江苏液下泵扬程。液下泵,就选靖江市瑞鑫泵业有限公司,欢迎您的来电哦!江苏液下泵扬程
新型液下泵可输送易燃易爆等轻质性介质,因设计上的改进几乎无磨损、免维护、低耗能。
新型液下泵内部结构采用不锈钢制成,定子和转子之间有一个大约相当于一张A4纸厚度的缝隙,介质从中间流过,起到两个作用:一是给电机降温,从而保障电机寿命。二、液体从定子和转子之间的缝隙流过,对轴承起到很好的润滑作用。电机的温升问题和轴承的磨损问题都得到了有效解决。
旧式液下泵缺点:1、须要增加中间槽,并且操作时需控制中间槽液位;2、维修较复杂且须定期更换密封;3、维护率高且费用大;4、需要密封气;5、旧式液下泵不适用于易燃易爆物料的输送。
注意所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。对输送易燃、易爆 或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵;对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如AFB不锈钢耐腐蚀泵,CQF工程塑料磁力驱动泵;对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。机械方面可靠性高、噪声低、振动小。经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本更低。
传统液下泵装配顺序:将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。将装好轴承的轴承盒穿在轴上,拧上圆螺母,并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。将轴装入轴承座,用螺栓固定,拧上调整螺钉,并将轴承安装在支承座上,将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。将联接管固定在轴承座上,并在联接管下部装上泵盖,在轴下部装上叶轮并拧紧,依次装上泵体前盖,并螺栓固定,用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙,(控制在1--1.5mm内)调好后用螺母,螺栓紧固。电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固,在轴的上端装联轴器部件,并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上,将电机装在电机支承上,并用螺栓,螺母紧固。从泵的出品顺序将石棉垫,出液弯头、出液管件装上,并固定在支承座上。
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根据长轴泵的运行情况随时调整填料压盖松紧度。填料密封滴水每分钟30至60滴。掌握填料磨损情况及时更换填料。更换填料时,每根相邻填料接口应错开大于90度,水封管应对准水封环,外层填料开口应向下。长轴泵要及时补充轴承内的润滑油或润滑脂,保证油位正常;要定期检测油质变化的情况,油质不合格要更换新油。定期检查长轴泵电功阀门的限位开关和手动与电动的联锁装置。应定期监测长轴泵机泵振动的情况,当振动不合理时应及时查明原因并做处理。之德液下泵有限公司为您提供液下泵,有想法的可以来电咨询!江苏液下泵扬程
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液下泵根据伸入容器长度的不同需要而制成。液下泵工作部分沉没在液体内,因此轴封无液体飞溅现象;泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑,一般温度较高(300度以上)的介质轴承箱部件处有冷却系统,用冷却水带走热量,新型的液下泵电机和泵同轴连接。
液下泵与介质接触的零部件,一般根据介质的要求选用,有金属和非金属材质。液下泵在传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动,从电动机端看泵为顺时针方向旋转。液下泵用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送各类介质,开式叶轮的可用于输送含固体颗粒的介质。
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