自动投料设备背景技术：现有的耐火材料和锻压行业的粉末成型，需要人工将配料仓内物料倒入螺旋压力机 成型模具腔内，现有的配料仓向压力机输送时一般采用人工使用小推车进行，泰州粉体自动投料系统设计厂家，其劳动强度大，工作效率低， 较大阻碍了生产，造成生产成本高，产量低，而且也容易发生安全生产事故。因此亟待开发一种适应于耐火 材料和锻压行业物料的自动投料装置，使得自动投料装置与压力机相结合，从而取代人工投料，提高生产效 率。一种自动投料装置，包括伺服电机，滚轮，导轨，推动装置以及料仓，所述推动装置包括推动板和固定 在推动板上的推动杆，所述推动装置通过推动杆与料仓固定连接，所述推动板两端通过滚轮轴与滚轮相连， 所述滚轮由伺服电机提供动力在圆形导轨上进行前后移动，所述伺服电机与自动控制系统相连。机械式自动投料机主要由料斗，泰州粉体自动投料系统设计厂家,动力装置，泰州粉体自动投料系统设计厂家,传动机构,螺旋输料机构,重心调整装置,擒纵机构和单摆等组成。泰州粉体自动投料系统设计厂家

全自动粉体投料配料系统，该套系统可实现对多种物料进行计量配比输送，具有计量准确、速度快、对输送 物料不产生磨损，计量精度高的特点。计量配比过程可实现全自动化控制。具有自动化程度高，操作简单， 环保卫生，投料准确，配比精度高的特点。通过PLC计算机的控制中心，可实时监控整个输送配比过程，对作 业流程进行有效控制，有效杜绝了人为操作可能引起的误差。系统中每一个配料罐都有**的计量装置和上 料机，我们通过组合阀、双蝶阀、平移阀、计量螺杆、传感器等计量设备达到精确配料的目的。计量精度可 以控制在0.2%左右需根据物料的特性，保证投料的准确性。泰州粉体自动投料系统设计厂家自动投料设备采用工业电脑自动对所有机台进行集中控制。

在粉体的制备、分级和实际应用中，为提高粉体的流散性进行的分散处理，为提高粉体的表面活性及相容性 进行的活化处理，以及为提高粉体的使用功能进行的粒子复合处理等，通常统称为粉体的改性处理，粉体改 性设备很大程度上决定了粉体改性质量的好坏。使粉体颗粒发生打散、活化、混合、整形、包覆与复合的设 备都称为改性设备，由于物料种类繁多、性质各不相同，改性的质量指标也不一致，因而出现了多种性质不 同的改性设备，比如混合机、开炼机、密炼机、反应釜、反应罐、粉碎机、涡流磨等，这些改性设备大多是 借用了其他行业的现有设备用来对粉体进行改性处理，而针对微纳米粉体改性处理，开发出的**改性设备 与之相比并不很多。

粉体投料设备，粉料投料系统由人工卸料仓、防压型投料平台、下料仓、振动筛、过滤系统、集尘系统、反 吹气囊及振动电机等部件组成。【工作原理】：当小袋物料需解袋并倒入下一道工序时，只需人工直接拆包 后投入到该系统，投料时所产生的物料粉尘由集尘风机进行收集。物料通过振动筛（安全筛网）可将大块物 料和异物拦截，从而保证符合要求的颗粒排出。【应用范围】：该系统适用于制药、化工、食品行业中小袋 物料的拆包、投放、筛分和卸料，特别适用于针对流动性较差物料的投料和筛分，拆包时由于集尘风机的作 用，可以避免物料粉尘到处飞扬。粉体投料设备有效保证了生产过程的连续性，对要求比较高的输送工艺具有很好的实用性。

粉体投料设备是先将真空管关闭，启动电机，用低真空气流将塑料树脂粒子送入真空管，电机停转，再将粒 子排入料斗，如此循环。在设计的控制系统中，可用一个电机控制两个加料生产线，由方向阀切换。两个生 产线既可单独运行，也可同时运行。假如两者同时运行，当一生产线输送结束后，判断到另一个生产线排料 已经结束，那么，电机不停转而方向阀换向，从而为另一个生产线送料。这样可以发挥控制系统和电机的效 率，从而实现供料自动化。粉体投料设备是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备。泰州粉体自动投料系统设计厂家

投料设备包括：鼓风机，滤筒，壳体，投料门，料仓对接部和反吹风管。泰州粉体自动投料系统设计厂家

随着时代的进步，高科技产品越来越受到大众的喜受，自动化设备相关产品得到越来越多厂家的青睐与喜欢。在机械行业也是如此，越来越多的行业将采用机械化输送,投料机我们通俗能理就是输送机，投料机也从半自动涉入全自动化，精度、人工、安全、成本、都得到那大提升。自动化投料机送料精度高，安全得到很大的提升、又省时。操作更简单、较大减少了劳动强度，真正的做到低本钱、高回报。送料机是五金加工行业较为常见的一种输送设备，是属于冲床的一种辅助设备。泰州粉体自动投料系统设计厂家

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