本发明涉及一种自动化废水三效蒸发浓缩系统，其包括依次相连的进水系统、蒸发系统、冷凝系统、真空系统和冷却系统，蒸发系统包括若干结构相同的蒸发器，且各蒸发器根据位置关系分别为一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器，各蒸发器均包括换热器和气液分离器，无锡一效三效蒸发器，一效蒸发器中的气液分离器上设置有一级液位感应器，一效蒸发器中，其气液分离器的出料端和换热器的进料端之间设置有一级循环泵，无锡一效三效蒸发器，一级循环泵和一效蒸发器换热器的进料端之间设置有二效进料阀，无锡一效三效蒸发器，二效进料阀与二效蒸发器中的换热器进料端连接，一级循环泵和二效进料阀均电连接有PLC控制器，PLC控制器与一级液位感应器电连接。本发明具有提高自动化控制程度以实现能耗降低的效果。所述蒸发系统包括若干结构相同的蒸发器，且各所述蒸发器根据位置关系分别为一效、二效蒸发器和三效蒸发器。无锡一效三效蒸发器

    多效蒸发器是多台单效蒸发器的组合。其特点是利用前效产生的废蒸汽加热后效蒸发器，降低能耗。通常有双效蒸发器、三效蒸发器甚至多效蒸发系统。控制点越多，影响越大；不同影响下的温差驱动力越小。系统应根据工况进行选择。多效蒸发器可分为普通多效蒸发系统和强制循环多效蒸发器。强制循环多效蒸发器（FCMEE）。FCMEE系统在多台蒸发器的基础上设计了多台强制循环泵，提高了蒸发管内物料的流速，改善了传热效果，提高了蒸发强度。在多效蒸发装置中，由新蒸汽加热效产生的蒸汽不进入冷凝器，而是作为第二效的加热介质得以再次利用。这样可以将新蒸汽消耗有效降低约50%。重复利用此原理，可进一步降低新蒸汽消耗,效的比较高加热温度与一效的比较低沸点温度形成了总温差，分布于各个效。结果，每效温差随效数增加而减小。所以为达到指定的蒸发速率必须增大加热面积。无锡一效三效蒸发器冷凝水可采用连续出水的方式，回收至回用水池。

通过采用上述技术方案，经过一效蒸发器处理的废水从二效进料阀中进入至二效蒸发器的气液分离器中，与一效蒸发器类似，当二级液位感应器内的液位高度低于比较高液位且高于比较低液位时，PLC控制器控制二效进料阀打开且二级循环泵同时打开，使得二效蒸发器中的废水蒸发浓缩过程正常进行。当二级液位感应器内的液位高度高于比较高液位时，PLC控制器控制三效进料阀开启，使得二效蒸发器中过量的废水进入至三效蒸发器中进行处理。当二效蒸发器内的液位高度低于比较低液位时，PLC控制器控制二级循环泵停止工作，从而使得废水停止进入到二效蒸发器的换热器中进行蒸发浓缩工作，二效蒸发器中的气液分离器内的废水量不断累积，直至其高于比较低液位时重新打开二级循环泵，恢复二效蒸发器的蒸发浓缩工作。

    物理化学方法主要有蒸发法、电化学方法、离子交换法、吸附、膜分离技术等。**表示，在未来高盐废水处理的方向上，降低高盐废水的盐分是重点研究项目之一。目**效蒸发器脱盐法具有可处理废水范围广、占地面积小、处理速度快、节能等优点，在国内具有较大的发展前景。据了解，高盐废水蒸发器是一种重要的提取浓缩设备，主要是采用列管式循环外加热工作原理，物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大，有效保持物料原效，节能效果好，可应用于处理化工生产、食品加工厂、医药生产、石油和天然气采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水，适宜处理的废水含盐量为～25%(质量百分比)，COD浓度为2000～10,000ppm，高盐废水蒸发器脱盐法给制药厂高盐废水的处理带来很大的希望。三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和辅助设备等组成。

    高含盐废水是指含至少总溶解固体TDS(TotalDissolvedSolid)和有机物的质量分数大于等于，包括高盐生活废水和高盐工业废水两大类。其中，高盐工业废水主要来源之一就是制药厂。这些废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如果未经处理直接排放，将会对水体生物、生活用水以及工农业生产用水产生极大危害。**介绍，这类废水的共同特点是：不能简单地用生化处理，且物化处理过程较复杂，处理费用也十分高，是国内外污水处理行业公认的高难度处理废水，在GMP标准的提高和近期以来监管趋严的压力下，我国制药行业也深受困扰。目前国内外对高盐废水的研究主要有生物法和物理化学方法。其中物法是高盐废水处理的优先方法之一，在处理高盐废水时表现出较高的有机物去除率，但这种方法所需要的时间相当长，而且高含盐废水的生物处理需要进行稀释，通常在低盐浓度下运行，因此容易浪费水资源，同时由于处理设施庞大也会造成投资增加、运行费用的提高，不适合我国节能环保、可持续发展的理念。随着我国水资源日趋紧张，国家出台的保护水资源的法规和收费措施给高含盐废水处理的企业带来了负担，因此生物法不是长久之道。在蒸发换热室内，外接蒸气液化产生汽化潜热，对废水进行加热。苏州三效蒸发器多少钱

在循环冷却水的冷却下，废水产生的二次蒸气迅速转变成冷凝水。无锡一效三效蒸发器

    (1)低真空太低，不能保持浓缩物的沸点，二次蒸汽的温度升高，从而降低加热蒸汽和浓缩物之间的有效温差，减少热传递并减慢蒸汽蒸发速率，而且加热材料的加热温度，影响活性成分的保存。真空度过低，除了质量集中的影响外，还降低了设备的生产能力。低真空的原因如下：(1)将各部分的设备浓缩到空气中。空气的渗透增加了真空设备的额外负担，甚至会导致故障。(2)冷却水不足。除了泵设备的原因外，缺少冷却水主要是由于管道堵塞，造成阀门损坏。冷却水的量不足以使二次蒸汽不能及时冷凝，严重影响真空设备的运转。(3)冷却水温度过高。冷却水进入水温过高，集中加热产生的大量二次蒸汽不能及时冷凝，浓缩设备，真空度将迅速降低。(4)使用蒸汽压力过高。加热蒸汽压力太高，不足以丰富设备的蒸发速度快速增加，大量二次蒸汽生产增加了冷却设备的负荷，使真空逐渐减少。降低真空度也会增加材料的蒸发温度，同时影响产品质量，促使降低设备生产能力。(5)真空设备有故障。无锡一效三效蒸发器

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