三效蒸发废水工艺主要是利用蒸发浓缩结晶系统将工业废水中的无机盐有效的通过蒸发方式加以去除,三效蒸发工艺是由相互串联的三个蒸发器组成。生蒸汽被引入效,加热其中的废水,产生的蒸汽被引入第二效作为加热蒸汽,使第二效的废液以比效更低的温度蒸发,这个过程一直重复到一效蒸发器内。
三效蒸发废水工艺流程是:三效蒸发器在含盐废水处理过程中,含盐废水进入三效蒸发装置,通过三效蒸发装置的浓缩结晶过程,分离为淡水和浓缩结晶浆废液;无机盐和部分有机物可结晶分离出来,焚烧处理为无机盐废渣,江苏制药三效蒸发器,江苏制药三效蒸发器。 一种自动化废水三效蒸发浓缩系统,包括依次相连的进水系统,江苏制药三效蒸发器、蒸发系统、冷凝系统、真空系统和冷却系统。江苏制药三效蒸发器
当一效蒸发器内的液位高度低于比较高液位且高于比较低液位时,PLC控制器控制进水系统正常运行并使得废水不断流入至换热器中进行蒸发压缩。当一效蒸发器内的液位高度高于比较高液位时,PLC控制器控制进水系统关闭并使得系统停止进水,同时,PLC控制器控制二效进料阀开启,使得一效蒸发器中过量的废水进入至二效蒸发器中进行处理。当一效蒸发器内的液位高度低于比较低液位时,PLC控制器控制一级循环泵停止工作,从而使得废水停止进入到换热器中,一效蒸发器中的气液分离器内的废水量不断累积,直至其高于比较低液位时重新打开一级循环泵,恢复蒸发浓缩工作。江苏制药三效蒸发器三效蒸发器具有技术成熟、可处理范围广、占地面积小、节能效果明显等优势。
三效蒸发器原理:将一效产生的二次蒸汽作为加热源,引入二效,只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点,使其适当降低,则可利用一效产生的二次蒸汽进行加热。此时,一效的冷凝处就是二效的加热处,以此类推,二效产生的二次蒸汽作为三效的加热热源,从而提高蒸汽利用率。
三效强制循环蒸发为主要工艺,对上述废水分别进行蒸发浓缩,**终产物为蒸馏水和盐(氯化铵或混合盐泥)。要求达到热结晶的效果,直接得到盐(或盐泥),分离后的母液返回重新蒸发。对于有机质含量高,经浓缩后无法结晶出无机盐的废水,则以得到含水率小于50%的有机浓液为分离目标。
三效蒸发器在使用过程中会有效的将其废水打入蒸发换热室,在蒸发换热室内,外接蒸汽液化产生汽化潜热,对废水进行加热,在加热时由于其内压加大,含盐废水在蒸发换热室中,在高于正常液体沸点压力下,加热到过热,加热后的液体会直接进入其蒸发结晶室,该含盐废水的压力就会迅速下降导致其部分废水闪蒸或者迅速沸腾。
三效蒸发器的废水在蒸发后的蒸汽会有效的进入二效强制循环蒸发器作为动力蒸汽对二效蒸发器进行加热,未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。一效、二效、三效强制循环蒸发器之间通过平衡管相通。 废水不断地被蒸发,废水中盐的浓度越来越高。
目前,在化工石油和天然气的采集加工等过程中,或者是在日常的生活排污过程中,容易产生大量的高盐废水,高盐废水是指总含盐量至少达到1%的废水,该种废水中含有较多的盐类和有机物等物质,一般的物理过滤方法难以对该种废水进行有效的处理,如果直接排放则非常容易对环境造成污染。
上述现有技术方案存在以下缺点:在实际使用过程中,该种含盐废水的多效蒸发浓缩系统虽然可以达到较好的废水蒸发浓缩效果,但是其缺少有效的自动化控制方案,废水的流动主要依靠经验来设置固定的阀门开闭时间来实现,导致整个废水处理过程中不可避免地出现能源的浪费,提高了整体的运行成本。 所述蒸发系统包括若干结构相同的蒸发器,且各所述蒸发器根据位置关系分别为一效、二效蒸发器和三效蒸发器。无锡订购三效蒸发器
在高含盐废水的处理过程中,高含盐废水进入三效蒸发器的浓缩结晶装置,经过三效蒸发器的浓缩结晶过程。江苏制药三效蒸发器
通过采用上述技术方案,一级温度传感器和二级温度传感器分别对各蒸发器内部的温度进行实时监控,并将温度数据信号实时传递至PLC控制器中记录保存。同时,PLC控制器连接有图形处理芯片,图形处理芯片可以将各一级压力传感器、二级压力传感器、一级温度传感器和二级温度传感器所记录的数据绘制成与时间关联的曲线图,并将图像实时传递至显示屏上进行显示,从而使得工作人员可以对各蒸发器的实际工作情况进行直观且即时的监控,从而能快速发现该系统在对废水的蒸发浓缩过程中所产生的问题,并及时进行调整,从而使得该系统持续稳定的运行。江苏制药三效蒸发器
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