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上海冶金胶辊制造商 无锡市前洲橡胶制品供应

信息介绍 / Information introduction

胶辊上车使用时,应避免同品种、多批次、多厂家的产品同时在一个区域使用,以免造成工艺上的不统一,台锭差异、重量不匀率及条干不匀率增大,造成质量波动。

新购胶管到货后,应严格按照有关标准和规定进行检查验收,并填写验收记录。检查项目有:胶管的型号,几何尺寸,外包装标记,胶管标记是否正确,表面色泽是否一致,硬度是否均匀,弹性是否良好,有无裂伤和脱层,管壁厚度是否均匀,圆度是否良好等。验收合格后,建立相关的帐卡。

对于不合格的产品,按以下方式处理:① 全数检验的不合格品由供应处清点后退货;② 按抽检要求达不到标准的整批退货,严禁不合格品上车使用。 免处理胶辊应用时,上海冶金胶辊制造商,省时,上海冶金胶辊制造商,上海冶金胶辊制造商、省力、减少污染,受到用户欢迎。上海冶金胶辊制造商

磨床对胶辊的磨砺是通过砂轮与胶辊精确稳定的相对运动,由砂轮的微粒锋刃对胶辊表面进行磨削,磨床和砂轮的质量与其稳定性直接影响胶辊表面的磨砺质量。通常选用粒度为(40~80)号大气孔绿碳化硅或碳化硅砂轮,且要选用中低硬度的砂轮,太硬的磨粒变钝后不能顺利脱落,磨削力和热量增加影响磨砺后胶辊表面质量。砂轮使用前必须调平衡并且修整,砂轮两棱应用旧砂轮或油石倒角。目前,棉纺企业复磨并条胶辊使用的大多数磨床仍为FLJ804型等设备,其使用年限较长,磨砺胶辊前应确保具有良好的机械性能,特别是砂轮主轴、车头主轴的跳动应不大于0.0l mm,要求其旋转平稳,振动小。上海冶金胶辊图片根据现代胶辊的特点,采取大隔距、稳加压、稳控制工艺路线。

目前5万锭~16万锭的生产车间有几个或十几个棉纱品种和各种不同硬度、厚度、磨砺次数的冶金胶辊胶圈,给纺纱厂生产车间的冶金胶辊胶圈管理带来了诸多不便。即使采用备用冶金胶辊胶圈更换,也会造成不同硬度、磨砺次数、厚度的冶金胶辊胶圈在同一台纺纱设备上使用。冶金胶辊胶圈管理和生产车间管理较好的大纺纱车间,尽管都采用标记来区分不同硬度、厚度、磨砺次数的冶金胶辊胶 圈,但在处理某一台细纱机或某一区域细纱机冶金胶辊胶圈时,仍会发现混杂有不同厚度、硬度、磨砺次数的冶金胶辊胶圈。 很多纺纱厂冶金胶辊胶圈处理室为纺纱车间不同品种准备了不同的备用冶金胶辊胶圈便于中夜班更换,但是没有考虑到不同生产品种对冶金胶辊胶圈的消耗程度不同,也没有考虑冶金胶辊胶圈在磨砺次数、厚度、硬度方面相差较大时,更换冶金胶辊胶圈会造成棉纱质量存在较大偏差和变异,严重影响棉纱质量,导致质量投诉。

冶金胶辊包胶加工在一般情况下是指客户提供冶金胶辊铁芯或者冶金胶辊厂自己加工铁芯,然后将铁芯包胶、硫化、打磨等,按客户要求把冶金胶辊加工到要求的尺寸、颜色、硬度等。冶金胶辊加工包胶需要经历一下几个工艺:

清洗冶金胶辊铁芯,如果是新的冶金胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净,如果是旧的冶金胶辊铁芯,需要把旧冶金胶辊外层的包胶去除,同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。

冶金胶辊铁芯表面粗糙处理;把铁芯表面进行粗糙处理,以加大冶金胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。



胶辊在造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等领域的应用性。

胶辊的质量主要取决于胶料的配方设计,丁腈橡胶(NBR)仍是目前纺纱胶辊的优先胶种。配方的确定需要进行大量的试验,其中对性能影响较大的几种材料可以采用正交法设计多组方案,再通过机械性能比较进行优化,以筛选出理想的配方设计。

并条机胶辊的成型方式一般有三种:直接包胶模压硫化;胶管挤出一硫化罐硫化成型;铝衬管胶管套装成型。第一种成型工艺缺点是效率低、成本高,但比较大优点是胶层密实,胶层与辊芯粘结牢靠而不会出现脱辊现象,使用寿命长。后两种制造工艺使用的成型设备主要为挤出机和硫化罐,是现在胶辊制造企业普遍采用的成型工艺。 胶辊制作完毕后,上车前应按照精磨胶辊技术标准逐批逐只地对胶辊进行检查。上海冶金胶辊图片

胶辊种类的选择一般以品种和号数来决定。上海冶金胶辊制造商

一般产生吐硬头和绕冶金胶辊的原因有:温湿度的变化、纤维含油剂多少、纤维的棉蜡含糖变化情况、纤维的长度、线密度超出纺纱设计要求、特殊纤维的特殊性能等。只有找到吐硬头绕冶金胶辊的真正原因,做到有的放矢,才能有效的解决问题。在胶圈使用方面的经验:胶圈不良直接影响纺纱的顺利进行,如胶圈表面粘着纤维就会形成纱疵,影响成纱条干均匀度及单纱强力,造成粗、细节及竹节纱等,络筒百管断头率明显增加。另外,由于胶圈不能很好的控制纤维,会造成成纱节粗、节细,也会增加细纱断头,增加挡车工的劳动强度。

胶圈不良一般有以下几种:胶圈内径超差、中凹、表面伤痕、内层断裂(或帘子线断裂)、外层表面老化龟裂、内外层不滑爽、有疵点夹入等,有时还会产生机械波。


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