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浙江轴向螺纹滚压头哪家比较好 迈道纳供

信息介绍 / Information introduction

螺纹滚压一般在滚丝机搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行。适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米,长度不大于100毫米,螺纹精度可达2级(GB197-63),所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。

HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压的优点:

①表面粗糙度小于车削、铣削和磨削;

②滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提**度和硬度;

③材料利用率高;

④生产率比切削加工成倍增长,且易于实现自动化;

⑤滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40;对毛坯尺寸精度要求较高;对滚压模具的精度和硬度要求也高,制造模具比较困难;不适于滚压牙形不对称的螺纹,浙江轴向螺纹滚压头哪家比较好,浙江轴向螺纹滚压头哪家比较好。 搓螺纹的比较大直径为25mm,精度可达5级,表面粗糙度可达Ra0,浙江轴向螺纹滚压头哪家比较好.81.6μm。浙江轴向螺纹滚压头哪家比较好

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迈道纳技术团队坚持在金属加工智能化领域进行深入研究,在几年的研发过程中总结出自己独特的一套技术分析逻辑,在未来的发展中迈道纳会一直至力于智能制造技术的研发,并不断提升创新的技术成果,为中国制造2025贡献一份力量。 湖北轴向螺纹滚压头厂家哪家好螺纹滚压另外还要考虑的方面包括毛坯的压延性以及冷流动性等。

螺纹滚压头加工的优点是﹕表面粗糙度小于车削﹑铣削和磨削;滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提**度和硬度;材料利用率高;生产率比切削加工成倍增长,且易于实现自动化;滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40;对毛坯尺寸精度要求较高;对滚压模具的精度和硬度要求也高,制造模具比较困难;不适于滚压牙形不对称的螺纹。

径向滚丝﹕2个(或3个)带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上,工件放在两轮之间的支承上,两轮同向等速旋转 ,其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转,表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠,也可采用类似的方法滚压成形。

螺纹的滚压加工效率高、精度高、强度和疲劳强度高、表面质量好、材料利用率高,是一种前景非常好的工艺方法。

螺纹滚压是一种成形工艺,材料被重新组合以形成所需要的形状。结果,在滚压操作完成后工件毛坯会增长。在进行滚压螺纹时,通过移动母材来将螺纹形状压到工件毛坯中。这种移动的一个关键参数是螺纹齿根深度。随着滚轮把将形成根部的材料错位,材料将从径向和轴向由根部流出。

滚压或挤压方式加工优势

使用滚压、挤压方式加工螺纹,比切削方式,有以下这些优势:

1. 没有切屑,螺纹表面质量高;

2. 金属组(织)纤维连续,螺纹强度高;

3. 冷作硬化,螺纹表面耐磨;

4. 攻丝速度高,提高加工效率;




滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40。

豪斯泰克螺纹滚压加工工具是一种加工简单便捷、能够提高工作效率工作可靠性高以及滚丝长度控制精细的高效率螺纹滚压装置。目前,普通外螺纹滚压加工装置需要滚丝头对工件滚压的完毕后需要经过滚丝头反向旋转才能将滚丝轮从已加工工件螺纹表面退出,加工效率低。另外,对于外螺纹滚压加工螺纹长度的通用控制装置是在滚丝头前面设置一定位挡板,先将工件端面用定位挡板阻挡定位后再进行滚丝加工,通过行程开关来控制滚丝长度。存在的问题是对工件放置位置要求高,加工程序复杂,工作可靠性不高,滚丝长度控制精度度不高。而豪斯泰克的滚压工具可以使加工更简单便捷、能够提高工作效率工作可靠性高以及滚丝长度控制精细的高效率螺纹滚压装置。螺纹滚压工具在滚压过程中,受单向径向载荷较大,圆柱螺旋弹簧的承受能力 不足。湖北轴向螺纹滚压头厂家哪家好

滚压加工生产率高,可节省金属材料,工具寿命髙.浙江轴向螺纹滚压头哪家比较好

伴随生产制造业的水平的提高,冷挤压成形加工越来越多地被应用于现代的加工生产中,品质优越的滚压产品可大幅度提高生产效率,降低加工成本。

目前,HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压系统已广泛应用于汽车及其零部件制造中,从近几十年的批量螺纹加工方法的发展中不难可以看出螺纹加工一直朝着螺纹滚压成形的方向进行发展。螺纹滚压成形的加工方法不仅加工效率高成本低,滚压成形的螺纹表面粗糙度也比切削加工方法要高(可达到Ra0.4),并且在滚压螺纹时让材料产生塑性变形,材料**密度产生变化使材料密度提高,使螺纹强度提高,尤其螺纹牙底在滚压时受滚压力比较大,使得螺纹产生断裂的可能性降到极低。在螺纹滚压成形后表面形成硬化层,在连接或传动过程中更耐磨更可靠。螺纹滚压成形不会产生毛屑,更利于装配或应用于洁净应用的场所。螺纹滚压方法从应用和加工方面是值得优先选择的加工方法。
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