导热填隙垫片产品的硬度对压缩性能影响很大，在物理强度保证的前提下，建议优先选择低硬度的产品，郑州导热矽胶垫片生产企业。除了应力更小的原因，低硬度的垫片界面亲和性也更好，界面热阻更低。该选用何种导导热填隙垫片，则需要结合使用的应用环境和要求来决定。首先是看元件的发热量，其次是设计间隙厚度、期望降低的温度和传热面积。根据这些就根据方程估算出面积热阻，再根据不同导热率垫片的厚度热阻曲线就可以决定需要的导热填隙垫片产品。厚度和热阻曲线是选择导热系数的好助手，两者基本呈线性关系，斜率是该垫片的导热系数的倒数，郑州导热矽胶垫片生产企业。导热填隙垫片以硅树脂为基材，郑州导热矽胶垫片生产企业，填充导热粒子，导热系数可在1.7-7W/mK范围内任意选择。郑州导热矽胶垫片生产企业

高温处理后的导热填缝垫片需要放置一段时间，让其自然冷却后在进行不同尺寸规格的裁切，而不能采用其他快速冷却方式。否则会直接影响导热填缝垫片的产品性能。导热填缝垫片其中成品需要检测的主要项目包括：导热系数、耐温范围、体积电阻率、耐电压、阻燃性、抗拉强度、硬度、厚度等。导热填缝垫片材料较软，压缩性能好，导热绝缘性能好，厚度的可调范围比较大，适合填充空腔，两面具有天然粘性，可操作性和维修性强；选用导导热填缝垫片的较主要目的是减少热源表面与散热器件接触面之间产生的接触热阻，导热硅胶片可以很好的填充接触面的间隙。郑州导热矽胶垫片生产企业导热填隙垫片可以简化应用。

导热填缝垫片导热系数（20℃）高达20 W/(m-K)~30W/(m-K)，远比普通导热垫片的导热系数高，因此在功率器件散热要求非常苛刻的条件下得到了普遍的应用。而目前导热垫片的导热系数大都在2.0 W/(m-K)以下，导热系数较高的贝格斯SIL-Pad2000系列也只有3.5W/(m-K)；导热填缝垫片耐高温和高压。导热填缝垫片的击穿强度在10kV~12kV，允许使用的较高温度达1600℃，能适应高温、高压、高磨损、强腐蚀的恶劣工作环境，满足电源产品在各种场合的应用要求。

导热填隙垫片材料可适用于各种应用环境，不因压力变化和温度波动而失效。SLONT导热填隙材料以硅树脂为基材，填充导热粒子，导热系数可在1.7-7W/mK范围内任意选择。因其具有良好的弹性，可用于覆盖不平整或不规则的器件表面，充分填充发热器件和散热片或金属外壳之间的空气间隙，使热量有效的传到至散热机构，从而提高器件的运行效率和使用寿命。SLONT导热填隙材料具有自粘性，无需背胶，因此不会影响其导热性能。同时也可涂覆特殊涂层，制成单面粘性产品，以便易于操作与装配。导热填隙垫片系列中的每种产品都有其独特的结构、特点和性能。

在采用导热填隙垫片时，部件之间的空隙会有一定的填充，增强了热量传导，但仍有残留空气，一定程度上影响部件之间的热量传导。而采用了导热填缝材料(Gap Filler)后，部件之间不规则的空隙都已填充完全，无残留空气。为了进一步比较作为热界面材料（TIM）的导热垫片和导热填缝材料的热传性。导热填隙垫片，类似固体，不能轻易的流动到电芯、模组或电池包的热管理体系的缝隙。从实验曲线可以看出，施加压力可降低垫片的热阻。虽然关于模组和电池包所能承受压力还不广为人知， 我们有看到限制模组压力不能超过35psi。导热填隙垫片压力是有限度的，所以导热填隙垫片传热性改善有限。导热填隙垫片具有高兼容性降低界面热阻。郑州导热矽胶垫片生产企业

导热填隙垫片可以与自动点胶设备兼容。郑州导热矽胶垫片生产企业

导热填缝垫片使用寿命较长。可以减少设备的维修次数，提高设备运行的安全性和稳定性；导热填缝垫片符合欧盟RoHS环保标准。导热填缝垫片是由软介质的材料组成，可以填充功率器件和散热器表面之间的细小间隙，减小其接触热阻。在采用导热填缝垫片做导热材料时，还需要在其两个表面涂加导热硅脂，用于填充导热填缝垫片与散热器、导热填缝垫片与功率器件之间的细小间隙，减小它们之间的接触热阻。导热填缝垫片系列产品是一款双组份预成型导热硅脂产品，主要满足产品在使用时低压力，高压缩模量的需求，可实现自动化生产，与电子产品组装时与良好的接触，表现出较低的接触热阻和良好的电气绝缘特性。郑州导热矽胶垫片生产企业

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