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泉州聚氨酯胶辊生产商 信息推荐 厦门凤展胶辊制造供应

信息介绍 / Information introduction

聚氨酯胶辊材料聚氨酯是一种介于橡胶与塑料之间的一类高分子耐磨材料。聚氨酯制品具有很好的耐磨性、耐油、耐低温、耐水解,泉州聚氨酯胶辊生产商、耐腐蚀等特性。聚氨酯制品耐磨性能是普通天然橡胶的3-10倍;可在较宽的硬度范围内(邵氏A10-邵氏D75)保持较高的弹性;并且聚氨酯制品有很宽的模具范围,其模具介于普通橡胶和塑料之间。聚氨酯弹性体可在较广的硬度范围具有较高的弹性及强度、很好的耐磨性,泉州聚氨酯胶辊生产商、耐油性、耐疲劳性及抗震动性,具有“耐磨橡胶”之称,泉州聚氨酯胶辊生产商。聚氨酯弹性体在聚氨酯产品中产量虽小,但聚氨酯弹性体具有很好的综合性能,已用于冶金、石油、汽车、选矿、水利、纺织、印刷、体育、粮食加工、建筑等工业部门。胶辊的正确使用及保养方式是什么?泉州聚氨酯胶辊生产商

胶辊使用过久老化,再加之化学药品的侵蚀,造成烂胶掉“渣”,这样的胶辊不能再使用,否则严重影响印品质量。为保证不影响生产和印刷质量,需要有备用墨辊,但也不要储存过多防止老化。胶辊的存放环境和橡皮布一样。除此之外,胶辊应该在轴颈处平直架好,并且表面不要互相接触或与其他物品接触,以免胶辊变形。胶辊不应存放在邻近大型电动机、发电机的地方。由于这些设备产生的大量臭氧会使胶辊表面老化而裂开。 天气寒冷时,油墨打不匀,可适当在油墨中添加辅助材料,禁止用红外线取暖器等设备烘烤油墨胶辊,防止胶辊氧化。泉州聚氨酯胶辊直销聚氨酯胶辊的特点及应用?

聚氨酯胶辊适用于各类印刷机械,有许多良好的特性:1.外观色泽光亮,胶体表面细密光滑,胶体材料和芯轴黏接牢固。胶辊尺寸严格控制,尺寸在不同的温度和湿度条件下,不会有很大的变化。能够适应南方印刷车间的高温高湿环境和北方严寒干燥的气候条件。 2.聚氨酯胶辊硬度指标宽泛,从HSA15到HSD80,可满足不同类型印刷机对胶辊硬度的要求。 3.聚氨酯胶辊用胶体具有足够的表面黏度,可保证胶辊在印刷过程中有良好的传墨及着墨性能,其良好的亲墨性能可保证高质量的印刷。4.聚氨酯胶辊化学性能良好,适合各种类型的油墨及印刷方法。对各类油墨、润版液、清洗剂中的溶剂成分有特殊的耐抗性。聚氨酯胶辊还适用于UV油墨胶辊及上光油胶辊等,特别是对沸水、柴油、汽油、润滑油、煤油、甲苯、醇及盐水溶液有良好的耐溶剂性。但不耐**、乙酸乙酯和强酸强碱。

硅胶辊的特点优势包括:一、高透气性,硅胶辊和其他的高分子材料相比具有很好的透气性,此外硅胶辊还具有对气体的选择性,对不同的气体的透气性不同。二、耐高低温性能,工作温度范围-100至350度。很好的耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐天候老化性能。三、硅橡胶无味**对人体无不良影响,机体反应轻微,具有优良的生理惰性和生理老化性。四、硅胶辊有特殊的表面性能和生理惰性,硅胶辊的表面能比大多数有机材料低。此外硅胶辊与许多材料不粘连,可起隔离作用。五、很好的电绝缘性能,硅胶辊的电绝缘性能在受潮、频率变化或温度升高时变化较小,燃烧后生成二氧化硅仍然是绝缘体,所以在一些需要绝缘的环境下,硅胶辊使用频率也较高。此外,硅胶辊分子结构中碳原子少,而且不用炭黑做填料,因此在电弧放电时不易发生焦烧,所以在高压场合使用非常可靠。聚氨酯胶辊有什么优点?

通常新制的聚氨酯胶辊内部结构不够稳定,如若立即投入使用,会降低使用寿命。所以,聚氨酯胶辊应在外界放置一段时间,保持相对的稳定性,这样能够增加胶体的坚韧性,从而提高耐用效果。 聚氨酯胶辊具有**度,高抗撕等优点。可以承受高压力、高湿的生产环境。但还是要特别关注它的存放。一般方法是,清洗干净后,用塑料薄膜把胶体封起来,放在胶辊架上,切不可乱扔乱放,或重压,保持辊芯不偏芯,不弯曲,以确保辊芯正常利用。就能延长聚氨酯胶辊的使用寿命。橡胶胶辊的老化表现有哪些?福建聚氨酯胶辊价格

胶辊生产工艺流程都是一样的吗?泉州聚氨酯胶辊生产商

胶辊成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶,有包贴法、挤出法、模压法、注压法和注射法等。目前国内主要以机械或手工粘贴成型为主,国外多数已实现了机械自动化。大中型胶辊基本上采用仿形挤出,用压出胶片连续粘贴成型或挤出胶条连续缠绕成型的方式生产。同时,在成型过程中以微机自动控制其规格尺寸和外观形状,有的也可用压出机直角和异形挤出的方法进行成型。上述成型方法不仅能减轻劳动强度,同时还能消除可能产生的气泡。为防止胶辊硫化中变形并防止气泡和海绵的产生,尤其对包贴法成型的胶辊,外部还要采用柔性加压的方法。一般是在胶辊外表面包扎缠绕数层棉布或锦纶布,再用钢丝或纤维绳索加以固定加压。尽管这一工艺早已实现了机械化,但由于硫化之后还要除去包扎物,形成一个“盲肠”工艺,使制造过程复杂化,而且因包扎布、缠绕绳的使用次数有限、消耗量大而造成浪费。对小型和微型胶辊可以运用手工贴片、挤出套入、注压、注射和浇注等多种生产工艺形式。为提高生产效率,现已很多采用模制法,而且精度也远远高于非模制法。固体橡胶的注压、注射以及液体橡胶的浇注,已成为主要的生产方式。



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