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泰州真空V法铸造装备 服务至上 江阴华天科技供应

信息介绍 / Information introduction

金属软管抽气和管式抽气式复合砂箱。在V法铸造实践中,针对以上2种砂箱存在的各种问题,国内多数厂家采用复合砂箱,泰州真空V法铸造装备,其箱壁用10mm钢板焊接,用金属软管抽气。砂箱结构简单,单层壁构成,可制作尺寸较大的砂箱。为避免塌箱引起铸型沉降和变形,设置较密箱带。金属管两端与固定在砂箱上壁的真空接头相连,抽气时,通过软管的各活动节的缝隙来抽吸砂粒间的空气,同时又能阻止细砂及粉尘被吸走,泰州真空V法铸造装备。因软管间隙较大易吸人砂粒和粉尘,真空管路系统必须配有滤砂和水浴装置,泰州真空V法铸造装备。铸造的铸件上箱型腔表面积大时,应将铸型倾斜浇注,使金属液从型腔低端进入;泰州真空V法铸造装备

V法铸造工艺流程

其流程如下。

  1.加热薄膜并覆膜

  (1)薄膜材质EVA。

  (2)薄膜厚度0.15mm。

  (3)加热温度80~120℃。

  (4)吸气压强:26.7~53.4kPa。

  2.放置浇注系统并加冒口

  (1)直浇道为进口陶管,用胶带粘到模样上并密封。

  (2)冒口为木头,用塑料包好并用胶带缠到模样上密封好。

  (3)浇道和冒口都要密封好,已放置漏气不能很好覆膜。

  (4)浇道和冒口与模样的连接处用刀子切口,便于后期浇注是排气。

  3.喷涂料并等待涂料干燥

  (1)涂料成分:重量比为50%的工业酒精与50%的滑石粉混合的悬浊液。

  (2)喷漆厚度:0.04mm。

  (3)使用要求:喷涂均匀,个别地方要补刷涂料;喷涂后要等待涂料烘干再放砂。 无锡实型V法铸造设备厂V法铸造型腔透气性差,需要开设通气孔,通气孔的截面积与浇注系统的**小截面积比例控制在(1~5)∶1;

随着V法铸造向复杂结构铸件的延伸和拓展,原有的一维震实台显然已经难以保障横向纵深部位的填充紧实(见图5),必须采用更为可靠的三维震实台。但是部分企业始终意识不到这个问题,而因为这个问题而出现的粘砂或者尺寸失准问题比比皆是。

起模机构对铸型质量的影响

  V法造型过程中,EVA薄膜与模具之间有一定的粘附力存在。再加上砂型的挤压作用,使得起模过程中薄膜与模具之间存在明显的摩擦。在提倡V法铸造工艺少无拔模斜度的要求下,无疑对起模机构的平稳性有较为严格的要求。


多品种、中小批量生产工艺的设计

  对于中小型铸造企业,多为小批量多品种生产。为此,该类型铸造企业的V法铸造生产线应符合小批量多品种生产的需要,同时满足某一产品中批生产的需要。有些中小企业的V法铸造生产线采用上下模共线、多套模具顺序移动的设计,致使企业模具投入较大,因多套模具顺序移动单箱造型周期过长,生产效率低下。

  在V法铸造生产线符合小批量多品种生产的要求外,相应的工艺设计也应符合这一要求。工艺设计人员应在生产线比较大铸型轮廓的前提下进行工艺设计。可以按照多件共型进行工艺布局设计;可以根据产品外型、结构和规格大小进行分类,采用共用底板框和小底板组合的形式进行多品种共型的工艺设计。通过多件共型达到提高生产效率之目的,通过共用底板框和小底板组合的形式实现多品种同时生产或轮番生产的目的,从而实现多品种中小批量生产的需求和效益。 铸型都必须保持一定的真空度以固定松散的干砂,确保铸型有足够的强度和刚度浇注时防止铸型坍塌和铸件变形。

耐磨铸件是采矿、冶金、建材、电力、石化、机械、交通等重要工业领域的消耗品,在工业生产中占有重要地位。据不完全统计, 国内年消耗量超过200 万t , 目前已有近千家耐磨铸件生产企业, 年生产能力达到500 万吨以上,铸造工艺多种多样。

耐磨铸件工艺现状

  目前,耐磨铸件普遍采用水玻璃砂,碱酚醛树脂砂铸造工艺,也有部分采用消失模铸造工艺。这些工艺灵活稳定,工艺成熟度较相对较高,能够实现稳定批量化生产,是耐磨铸件生产的传统工艺。但尤其是水玻璃砂、树脂砂工艺同时存在着劳动强度大,人均生产效率低的弊端,在环保问题日益严峻、劳动力成本越来越高的***,传统工艺面临着较大的压力。

  结合产业升级的趋势,国内部分企业探索V法铸造工艺生产耐磨铸件,产品类型以轧臼壁、破碎壁、齿板、锤头等中大型铸件为主,所生产的铸件具有表面质量好,尺寸精度高的优势,同时造型落砂等工序劳动强度低,具有相对比较好的环保优势。 根据涂料不同骨料组配的特性,合理地选择V法铸造用型砂。南京真空V法铸造价格

稳压除尘滤气罐。稳压罐主要作用是稳定真空系统压力,缓冲系统压力波动对造型、浇注的影响。泰州真空V法铸造装备

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