半精镗是精镗的预备工序，主要是解决粗镗时残留下来的余量不均部分。对精度要求高的孔，半精镗一般分两次进行：次主要是去掉粗镗时留下的余量不均匀的部分；第二次是镗削余下的余量，以提高孔的尺寸精度、形状精度及减小表面粗糙度。半精镗后一般留精镗余量为0.3 ～0.4 mm(单边) ，对精度要求不高的孔， 粗镗后可直接进行精镗，无锡内镗刀价格，不必设半精镗工序，无锡内镗刀价格。精镗是在粗镗和半精镗的基础上，用较高的切削速度、较小的进给量，无锡内镗刀价格，切去粗镗或半精镗留下的较少余量，准确地达到图纸规定的内孔表面。粗镗后应将夹紧压板松一下，再重新进行夹紧，以减少夹紧变形对加工精度的影响。通常精镗背吃刀量≤0.01mm，进给量≥0.05 mm/r 。镗刀与刀孔为间隙配合，如果间隙太大，镗孔时就会产生抖动，这样将使加工出的孔径尺寸不稳定，并产生振纹。无锡内镗刀价格

大多数镗刀都需要通过试切－测量操作来确定其设定尺寸，即首先对一小部分被加工孔进行试切镗削，然后测量其加工孔径。通常，这就意味着需要将镗刀从机床上卸下来，再安装到一台对刀仪上对镗刀尺寸进行微调修正，以获得正确的孔径尺寸。这种预调操作之所以必要，是因为直接在机床上对普通镗头的游标刻度盘进行读数和预调相当困难，但是，这种操作方式可能造成镗孔尺寸超差或损坏工件。由于在机床上安装镗刀时难以预测其刀尖偏差，因此需要采用试切－测量操作来预调刀具。如果采用易于读数的新型数显镗刀，则可能实现直接在机床主轴上对刀具镗孔直径进行微调。即使因为机床主轴的进刀限制，必须将镗刀从机床上卸下来进行孔径尺寸调整，新型数显镗刀的调刀过程也更快速、更精确。济南自动镗刀报价可转位式深孔镗刀 当要加工直径在φ 30mm以上的深孔时，建议使用可转位深孔镗刀。

镗头的数字显示屏可直接显示出镗刀滑块的位移量，而不必通过调刀螺杆的转动量来确定位移量。由于镗杆直接安装在镗刀滑块上，因此镗头的数显读数值可以真实反映出镗刀的位移量，而不会受到螺杆空程误差的影响。数显镗头的这一特点使其可以更快速、更精密地调整镗孔直径，并可实现对加工偏差或刀具磨损的误差补偿。注意精镗刀头的调整，请勿过分用力(切莫旋转刻度盘超出范围)；用红漆封堵的地方不能拆动，否则会损坏微调装置；定期保养，注润滑油。

数控加工中镗孔加工尤其是精镗孔环节是切削加工中的难题之一，往往需要富有经验的大师傅才能加工出理想的效果。但是现在随着高精度镗刀的应用，镗孔加工变得越来越简便。即便如此，镗孔加工也依然是孔加工中的难点，更关键是如果正确选择镗刀，大多数人都不太重视粗镗刀，往往容易忽略粗镗加工的重要性。其实粗镗加工是非常重要，它直接影响到后一道精镗孔加工的效果，具体体现在粗镗后留给精加工切削的余量是否稳定（即余量是否均匀）。粗镗刀的选择要注重镗刀的刚性和易操作性，一把好的粗镗刀需要能应对大切削量和保证孔径尺寸稳定，因此不是随便一把镗刀就能保证的。模块式镗刀具有高的连接精度和高的连接刚性。

微调精镗刀的保养：1) 每隔1个月要对精镗刀进行保养及注润滑油工作。2) 精镗刀调整范围查看刀体标记，切莫旋转刻度盘超出镗孔范围，防止旋转刻度盘用力过大造成精镗刀损坏。3) 在使用精镗刀时应及时注意镗刀头的损坏程度，刀尖处有无破损，若刀尖处损坏，不仅对加工造成影响，而且会加剧刀片的消耗，造成不必要的浪费。 4) 当精镗刀上的刻度盘出现磨损或刻度不清晰的现象时，应及时更换精镗刀，不能在继续使用下去，防止调整刻度时出现混乱。镗刀对刀具进行落差调节使用的是塞尺。上海标准镗刀加工厂家

为了满足高精度孔的加工要求，应选用单刃精镗刀。无锡内镗刀价格

安装堂刀头时应先检查精谨刀柄的刀方孔有没有灰尘、污垢、锈迹。如若有则应该将刀方孔清理干净后在安装遵刀头。安装刀头前应先检查谨刀头有没有破损的痕迹,表面外螺纹是否完整、干净,用手拨动刻度盘是否有阻塞感,能不能将刻度盘拧至较底部。若上面的条件有一项不符合要求,则应更换篷刀头。在擦拭堂刀头时严禁使用棉纱,防止棉乡上掉落的细毛残留在缝刀头外螺纹上,影响其精度。缠刀头在取下后应仔细擦式干净,不能在上面留有水渍,并涂抹防锈油后妥善保存。无锡内镗刀价格

上海追跃精密机械有限公司位于浦江镇恒南路399号A座613室。追跃精密机械致力于为客户提供良好的自动车床车刀，微型转体镗刀，医疗铣刀，微铣微钻，一切以用户需求为中心，深受广大客户的欢迎。公司注重以质量为中心，以服务为理念，秉持诚信为本的理念，打造机械及行业设备良好品牌。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造***服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。

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