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福建轴向螺纹滚压头厂家直供 迈道纳供

信息介绍 / Information introduction

螺纹滚压故障类别产生质量问题的原因排除方法

1、螺纹中径过大,螺纹大径合格毛坯直径过大减小毛坯直径

2、中径尺寸大而外径小 活动主轴位置调整太远,滚压时间太短,福建轴向螺纹滚压头厂家直供,滚压压力太低减小滚丝轮径向距离,增加滚压时间、增大滚压压力

3、中径尺寸小而外径大活动主轴位置调整太近,滚压时间太长,滚压压力太高增大滚丝轮径向距离,减小滚压时间,减小滚压时间,减小滚压压力

4、螺纹中径合格,螺纹大径过小毛坯直径过小增大毛坯直径

5、螺纹中径合格,螺纹大径过大毛坯直径过大减小毛坯直径

6、滚压螺纹时工件向上跳出支撑块过高或两滚丝轮直径不同调整支承块高度,检查滚丝轮外径

7、工件的螺纹牙顶磨伤支撑面过低或支撑面太粗糙调整支承块高度,检查支承平面粗糙度

8、滚压螺纹时产生细屑或鳞片没对好刀或滚压时间过长调整滚丝轮轴向距离,调整滚压时间

9,福建轴向螺纹滚压头厂家直供、螺纹中径锥度超差两滚丝轮轴线平行度误差太大调整误差

10、滚压时工件过热 主轴转速过高,进给速度太快,滚压压力过大 调整滚丝轮转速和进给速度,调整滚压时间 螺纹滚压工具降低加工表面的粗糙度,提高加工表面耐腐蚀性,福建轴向螺纹滚压头厂家直供、硬度、耐磨性和抗疲劳 强度的作用。福建轴向螺纹滚压头厂家直供

螺纹滚压:用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚丝机。搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行,适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米,长度不大于100毫米,螺纹精度可达2级(GB197-63),所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹,但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹(比较大直径可达30毫米左右),工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍,加工精度和表面质量比攻丝略高。河北正规轴向螺纹滚压头螺纹滚压工具,操作简单,简化了工艺流程,可普遍用于螺纹的精加工处理。

螺纹滚压加工的操作要领

1. 对刀:在滚压加工前,要调整好两滚丝轮的轴向和角向位置,即通过旋转滚轮轴使两滚丝轮的牙位相互错半个螺距,这样两滚丝轮在工件上滚压形成的螺纹才是重合的,否则两滚丝轮在工件上滚压形成的螺纹不重合,引起乱扣。实际操作时先在工件表面轻轻滚压出一道印痕,检查左右两个滚丝轮滚压出的印痕是否重合。

2. 调整尺寸:调节滚丝轮中心距离,使工件挤压合适至能够滚压出合格的螺纹。两轮中心距离到达预定尺寸后,动轮停止进给运动,继续滚转几周对螺纹廓形进行修正后退出。

3. 检验:试加工时需用螺纹环规检查螺纹质量是否合格,定好滚压行程后即可进行滚压。

轴向螺纹滚压

根据机床类型以及要制造的螺纹类型,车间可以选择若干螺纹滚压配置。轴向螺纹滚轮从车削中心尾座端部开始,沿工件毛坯中心线移动,从而形成螺纹。一般的轴向滚轮头加工范围为直径0.06~9英寸。

轴向滚轮头通常安装在车削中心转塔刀套之一中。一次走刀可以将3个(或**多6个)滚轮进给到毛坯上,并通过工件毛坯的旋转加以启动。

滚轮在轴向头上布置为允许毛坯通过,这样就可以形成比滚轮宽度更长的螺纹。这些滚轮头上开始的一些螺纹是递进的,就象丝锥或拉刀一样,并且需要在工件毛坯上有一条棱。可以用较短的递进过程一直加工到肩部或其它工件特征之前,但是滚轮的寿命有可能受额外应力的影响。 螺纹滚压对于各种各样的材料都能实现高精度、高标准的外螺纹加工效果。

由于螺纹连接的应用普遍和现代零件精度要求及零件的应用要求越来越高的年代,螺纹加工方法也需要不断进步与提高,在这种加工要求提高的同时出现了一种螺纹滚压工具,又名螺纹滚压头。这种螺纹滚压头由滚丝机床加工原理而设计形成,通过三个滚轮进行轴向滚压螺纹加工和两个滚轮进行径向滚压螺纹加工。其体积小安装灵活,适合安装于大部分金属加工机床设备,迈道纳公司在近些年国内螺纹滚压市场中应用过大部分机床,如:车床类(刀塔车床、排刀车床、走心式车床、多轴车床、车削复合)、加工中心及多轴铣削中心、专用机床等滚螺纹时,工件放在两个滚螺纹轮之间。福建轴向螺纹滚压头厂家直供

螺纹滚压是一种无屑加工方法.福建轴向螺纹滚压头厂家直供

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