详细说明一、适用范围本装置主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶，广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等(氯化钠、苯丙铵酸、***钠、氯化铵、甘铵酸；氯化钡、锌、氯化钙、***铵、氢氧化钠)。鉴于各工厂各种溶液的特性及复杂性，我公司对用户提供的有晶体析出的溶液的成份、含量都会做出具体的技术方案，供用户参考！二、设备组成本设备由加热器、强制循环泵、蒸发分离器、结晶器，无锡浓缩三效蒸发器、冷凝器，无锡浓缩三效蒸发器、各种物料泵、冷凝水泵，无锡浓缩三效蒸发器、真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等成。三、主要特点1．根据物料的特性及蒸发量的大小，可设计成单效或多效蒸发机组。2．采用独特设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，蒸发器的强制循环形成了比较好的配合，其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。3．整套工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢，是目前国际上**技术的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。三效蒸发器具有技术成熟、可处理范围广、占地面积小、节能效果明显等优势。无锡浓缩三效蒸发器

三效蒸发器原理：将一效产生的二次蒸汽作为加热源，引入二效，只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点，使其适当降低，则可利用一效产生的二次蒸汽进行加热。此时，一效的冷凝处就是二效的加热处，以此类推，二效产生的二次蒸汽作为三效的加热热源，从而提高蒸汽利用率。

三效强制循环蒸发为主要工艺，对上述废水分别进行蒸发浓缩，**终产物为蒸馏水和盐（氯化铵或混合盐泥）。要求达到热结晶的效果，直接得到盐（或盐泥），分离后的母液返回重新蒸发。对于有机质含量高，经浓缩后无法结晶出无机盐的废水，则以得到含水率小于50%的有机浓液为分离目标。 无锡浓缩三效蒸发器废水不断地被蒸发，废水中盐的浓度越来越高。

本发明进一步设置为，所述进水系统包括依次连接的废水池、进料泵和一效进料阀，所述废水池与进料泵之间相连的管道上设置有清洗水添加口，所述进料泵与一效进料阀之间设置有初级杂质过滤器。

通过采用上述技术方案，废水池中的废水没有经过任何的处理，其本身的杂质较多，且其自身浓度有可能过高，从而使得蒸发器对其蒸发浓缩的效果不佳。清洗水添加口的设置一方面可以调整废水的浓度，使其更便于处理。同时，工作人员可以在清洗水添加口处混合添加辅助剂，使得废水中的一些可溶性杂质沉淀。初级杂质过滤器可以对废水中的不可溶杂质进行初级的物理过滤，从而有效提高后续过程中的废水处理质量。

三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和辅助设备等组成（如图所示）。三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效蒸发器。整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。高含盐废水首先进入一效强制循环结晶蒸发器，结晶蒸发器配有循环泵，将废水打入蒸发换热室，在蒸发换热室内，外接蒸气液化产生汽化潜热，对废水进行加热。由于蒸发换热室内压力较大，废水在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热。加热后的液体进入结晶蒸发室后，废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸，或迅速沸腾。在负压的作用下，三效强制循环蒸发器中的废水产生的二次蒸气自动进入冷凝器。

三效蒸发器在使用过程中会有效的将其废水打入蒸发换热室，在蒸发换热室内，外接蒸汽液化产生汽化潜热，对废水进行加热，在加热时由于其内压加大，含盐废水在蒸发换热室中，在高于正常液体沸点压力下，加热到过热，加热后的液体会直接进入其蒸发结晶室，该含盐废水的压力就会迅速下降导致其部分废水闪蒸或者迅速沸腾。

三效蒸发器的废水在蒸发后的蒸汽会有效的进入二效强制循环蒸发器作为动力蒸汽对二效蒸发器进行加热，未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。一效、二效、三效强制循环蒸发器之间通过平衡管相通。 蒸发器均包括换热器和气液分离器。浙江污水三效蒸发器

通过三效蒸发装置的浓缩结晶过程，分离为淡水和浓缩结晶浆废液。无锡浓缩三效蒸发器

在负压的作用下，高含盐废水由一效向二效、三效依次流动，废水不断地被蒸发，废水中盐的浓度越来越高，当废水中的盐分超过饱和状态时，水中盐分就会不断地析出，进入蒸发结晶室的下部的集盐室。

在高含盐废水的处理过程中，高含盐废水进入三效蒸发器的浓缩结晶装置，经过三效蒸发器的浓缩结晶过程，分离为淡化水（淡化水可能含有微量低沸点有机物）和浓缩晶浆废液；无机盐和部分有机物可结晶分离出来，焚烧处理为无机盐废渣；不能结晶的有机物浓缩废液可采用脱水干燥机，形成固态废渣，焚烧处理；淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。 无锡浓缩三效蒸发器

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